數控車床加工中心螺紋指令及底孔的計算（suàn）

公式：

G92  X（U）__  Z（W）__  R__ F__；

說明：X、Z：螺紋終點的絕對坐（zuò）標值（U、W表示（shì）增量值）。

R：為（wéi）錐螺紋（wén）大端和（hé）小端的半徑差。

F：導程（chéng）（單線螺紋的螺距等於導程）。

外螺紋：

外徑（大（dà）徑（jìng））=公稱直（zhí）徑-0.13P-0.1

底（dǐ）經（小徑）=公稱直徑-1.3P

內螺紋（wén）：

根徑（大經）=公稱直徑

底孔（kǒng）（小徑）=公稱直徑-1.0825P-（0.05~0.2）

加工中心（xīn）螺紋指令及底孔計（jì）算：

G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_

X_Y_孔中心坐標（biāo）

Z底孔坐標

R參考平麵高度

P暫停時（shí）間(單位:毫秒)

F切削進給速度

K/L重複次數（相對坐標（biāo）有效）

剛性攻絲加M29S_____

底孔鑽頭的選擇  采用切削絲錐（zhuī）攻螺（luó）紋時，底孔鑽頭直徑

當P≤1mm時  D孔≈M-P

當P＞1mm，

攻鋼、可鍛鑄鐵、純（chún）銅等（děng）塑性金屬的內螺紋時

D孔≈M-P

攻鑄鐵、青銅（tóng）、黃銅等脆性金屬的內螺紋時 

D孔≈M-（1.05~1.1）P

式中

D孔——底孔鑽頭（tóu）直（zhí）徑

M——螺紋公稱直徑

P——螺距

數控車床加工外錐度螺紋計算方法：

錐體各部分（fèn）名稱及代號：D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度（dù）：l-錐體（tǐ）長度， M-鈄度。 

錐體各部分計算公式：

M（鈄度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大（dà）頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體（tǐ）長度）,

=K / 2（=錐度 / 2）。

K（錐（zhuī）度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

D（大頭直徑（jìng））=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,

=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐（zhuī）體長度）,

=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長（zhǎng）度（dù） x 斜度）。

d（小頭直徑）=D-2ltga（=大頭（tóu）直徑-2x錐體長度xtg鈄角）

=D - Kl（=大頭直徑 - 錐（zhuī）度 x 錐體長度）,

=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

工件錐體長度較短和斜（xié）角a較大時，可用轉動小刀架（jià）角（jiǎo）度來車削。

車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；

β(度)=28.7°xK(錐度)

=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直（zhí）徑 / 錐體（tǐ）長度）。近似計算公式隻適（shì）用於（yú）a(鈄角)在6°以下（xià），否則（zé）計算結果誤差較大（dà）。