與三軸（zhóu）數控（kòng）加工設備相比，五軸數控機床具備哪些優點？

　　五軸機床，顧名思義，是（shì）指（zhǐ）在X、Y、Z，三根常見（jiàn）的直線軸上加上兩根旋轉（zhuǎn）軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉軸具有不同的運動方式，以滿足各類產品的技術需求。在異形複雜（zá）零件高效、高質量加工難題時，五（wǔ）軸聯（lián）動技術無疑是解（jiě）決這類問題的重要手段。那與三軸數控加工設備相比，五軸數（shù）控機（jī）床具備哪些優點？

　　1. 保（bǎo）持刀（dāo）具最佳切削狀態，改（gǎi）善切削條件

　　如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切（qiē）削狀態逐（zhú）漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如果我們要完整加（jiā）工一個不規則平麵，就必須將工（gōng）作台以（yǐ）不同方向旋（xuán）轉（zhuǎn）多次（cì）。可以看（kàn）見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表麵質量。

　　2. 有效避免刀具幹涉（shè）

　　如上圖，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片（piàn）和整（zhěng）體葉盤等零件，三軸設備由於幹涉原（yuán）因無法滿足工藝（yì）要求。而五軸（zhóu）機床就可以滿足。同時（shí）五軸機床還可以使用更短的刀具（jù）進行加工，提升係統剛性，減少（shǎo）刀具的數量，避免了專用刀具（jù）的產生。對於我們的企（qǐ）業老板來說，意味（wèi）在刀具成本方麵（miàn），五軸機床將會給您省錢了!

　　3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成（chéng）五（wǔ）麵加工

　　如上圖可以看出五（wǔ）軸加工中心還（hái）可以減少基準轉換，提高（gāo）加工精度（dù）。在實際加（jiā）工中，隻需一（yī）次裝夾，加工精度更容易得到（dào）保證。同時五軸加工中心（xīn）由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地（dì）麵積和設備維護費（fèi）用也隨之減少。這意味著您可以用更（gèng）少的夾具，更少的廠房麵積和維護費用，來（lái）完成更高效（xiào）更高質量的加工!

　　4. 提高加工質量和（hé）效率

　　如圖，五軸機床可以采用刀具側（cè）刃（rèn）切削（xuē），加工效率更高。

　　5. 縮短生產過程鏈，簡化（huà）生產管理

　　五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可（kě）以（yǐ）使生（shēng）產管理和計劃調（diào）度簡化。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生（shēng）產方法的優勢就越明（míng）顯。

　　6. 縮短新產品（pǐn）研發周期

　　對於（yú）航（háng）空航天、汽車等領（lǐng）域的企業，有的（de）新（xīn）產品零件及成型模具形狀（zhuàng）很複雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和（hé）完整加工能力的五軸數控加工中（zhōng）心可以很好地解決新產品研發（fā）過程中複雜零件加工的精度和周期問題（tí），大大縮短研發周期和提高新產品的成功（gōng）率（lǜ）。

　　綜上所述，五軸機床的優點還是顯而易見的，但是五軸機床刀具姿態控製（zhì），數控係統，CAM編（biān）程（chéng）和後處理都（dōu）要比三軸機（jī）床複雜的多!同時，我們說到五軸機床，就不得不（bú）說真假五軸的問題，我們都知道真假五軸最大的區別在於（yú）RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎麽（me）產生的又該（gāi）如何應用?下麵我們就結合機床結構和編程後處理來具體（tǐ）了解一下RTCP，了（le）解他的真正麵目。

　　RTCP，在高檔五（wǔ）軸數控係統裏，認為RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我們常說的刀（dāo）尖點跟隨功能。在五軸加工中，追求刀尖點軌跡及刀具與工件間的姿態時，由於回轉運動，產生刀（dāo）尖點的附加運動。

　　數控係統控製點往往與刀尖點不重（chóng）合，因此數控係統要自動修正控製點，以保證刀尖點（diǎn）按指令既定軌跡運動。業內（nèi）也有將此技術稱為TCPM、TCPC或（huò）者RPCP等功能。其實這些稱呼的功能（néng）定義都與RTCP類似，嚴格意義上來說，RTCP功能是用在雙擺頭結構上，是應用（yòng）擺頭旋轉中心點來進行（háng）補償。

　　而（ér）類似於RPCP功能主（zhǔ）要是（shì）應用在雙轉台形式的機床上，補償的是由於工件旋轉（zhuǎn）所造成的的（de）直線軸坐標的變化。其實這（zhè）些功能殊途同歸，都是為了保（bǎo）持刀具中心點和刀具與工（gōng）件表麵的實際（jì）接觸點不變。所以為了表述方（fāng）便，本文統一此類技術為RTCP技術（shù）。