CNC對刀儀怎麽對刀（dāo）？簡述（shù）CNC對刀（dāo）儀的對刀原（yuán）理

　　對刀是數控加工（gōng）中的主要操作和重要技能。在一定條件下，其精度可以決定零件（jiàn）的（de）加工精度，對刀效率也直接影響數控加工效率。了解CNC對刀儀的對方方式和對刀原理，也意味著可以讓零件的加工合格率和安全率更高，報廢率和（hé）人工費減少。

　　關於對刀儀的工作原理：

　　對刀的目的是為（wéi）了建立工件坐標係，直觀的說法是，對刀（dāo）儀對刀是確立工件在機床工作台中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標係中的（de）坐標。

　　對於數控車床來說，在加工前首先要（yào）選擇對刀（dāo）點，對刀點是指用數控機床加工工件（jiàn）時，刀（dāo）具相對於工件運（yùn）動的起（qǐ）點。對刀（dāo）點既可以（yǐ）設在工件（jiàn）上(如工件上的設計（jì）基準或定（dìng）位基準)，也可以設在夾具或機床上，若設在（zài）夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持（chí）一定精度的（de）尺寸關係。

　　簡單來說（shuō）：機床各直線運（yùn）動軸返回各自的機械參考點之後，機床坐標（biāo）係和對刀儀固定坐標之間的相對位（wèi）置關係就建立起了具體的數值。

　　對刀儀（yí）的注意事項：

　　對刀儀對刀時，應使指刀位點與對刀點重合。刀位（wèi）點是指刀具的定位基準點，對於（yú）車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在（zài）機床坐（zuò）標係中的絕對坐標值，測（cè）量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準確度直接影響加工精度（dù）。

　　而在實際加工工件的時（shí）候，使（shǐ）用一把刀具一般不能滿足工（gōng）件的加工要求，通常要使用多把刀（dāo）具進行加工。

　　在使用多把車刀（dāo）加工時，在換（huàn）刀位置不變的情況下，換刀後刀尖（jiān）點的幾何位置將出現差異，這就要（yào）求（qiú）不同的刀具在不同的起始位置開始加（jiā）工時，都能保證程序正常運（yùn）行。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對（duì）刀，所獲得（dé）的偏置（zhì）值就應該是該刀具新的初始刀具（jù）偏置值了。

　　CNC對刀儀是對於現代化（huà）零部件加工精度的保障，全方麵提高（gāo）了生產的（de）效率和產品的合格率，蘇（sū）州漢（hàn）測在對刀儀上的五向無線對刀儀和單向（xiàng）對刀儀（yí），在3C產（chǎn）業、汽車零部件行業、模具行業甚至航天航空行業都有著廣泛市場，CNC對刀儀的對刀（dāo）原理的科學性和智（zhì）能性，也在當今科技為先的社會為自己的（de）存在（zài）提（tí）供了一席（xí）之地。