隨著生產製造行業的(de)穩步發展,零(líng)部件的加工生產(chǎn)已經不滿足於傳統(tǒng)的技術。測頭測量作為精密測量中重要的(de)一項應用,目(mù)的(de)是適用於各(gè)行各業的生產、加(jiā)工、檢測環節。機床和車床的廣泛使(shǐ)用,讓在機測量不滿足於傳統的工業,對(duì)於測頭測量(liàng)的要求,也逐漸輻射到3C、汽車零部件行業(yè)、模具、航空航天、醫療器械等新領域。
傳統測頭存在的問題(tí):
為了滿足上述行業的零部件需求,測頭測量需要做的是滿足,而不是彌補(bǔ),製(zhì)造商也(yě)不會單純為了某一(yī)個行業單獨開發一款特立(lì)獨行的測頭,這樣成本太高,再加上市場有限(xiàn),也不現實。
拿汽車零部件行業舉例(lì),由(yóu)於零部件的大小不一、形態各(gè)異等特點(diǎn),再(zài)加(jiā)上配件和零件需要一一對應,一步(bù)錯都會引起巨大的(de)問題,因此對於測頭測量的精準度,靈活性,穩定性和效率都有很大要求。
傳統測頭靈活性較(jiào)差,處理(lǐ)一些特定位置(zhì)或者特定形狀的工作可能還能勝任,這期間的繁瑣人工我們先不談,傳統測頭也無法(fǎ)滿足複雜工作對三維形狀位置的需要。
這時候,在機測量的應用,測頭測量的優化在所難免。
黄片91測頭優勢(shì):
HCL-O300光學通訊測頭和HCL-A400無線電通訊測頭,作為(wéi)非接觸式測頭(tóu),對於(yú)工件的靈(líng)活度是很高的。
傳統的接觸式測頭如果遇(yù)到過硬,或者(zhě)比較柔軟,易於受損的(de)工件,對於測量結果和工件變形、損壞等(děng)方麵都“難辭其咎”。
光學測頭和無線電測頭,前者采用紅外線編碼信號通訊,按照一(yī)定規(guī)律實現測頭和通訊器的通訊;後者采取無線電編碼信號通訊,可以(yǐ)實現通訊配對的同時,也有不錯的抗幹擾性。
非(fēi)接觸式測頭測量對於工(gōng)件的要求比較小,並且可以通(tōng)過高速度來(lái)獲取物體輪廓、工件形狀、測量位置,尤其(qí)適用於曲麵測量,兩者測針任意單向觸發重複精度(dù)都不高於1微米。
綜合來看,蘇州(zhōu)黄片91測量(liàng)設備(bèi)有(yǒu)限公司的,HCL-O300光學測頭和HCL-A400無線電測頭,其非接觸式測(cè)頭原理,可以適用於不同的、複雜的工件,對於工件的(de)形狀、材料、大(dà)小都有高度靈活性的調整,適用於3C行業、電子行業、汽(qì)車(chē)零部件行業、模具行業等不同的製造加工生(shēng)產,對於在機測(cè)量的高精度、高效率結果,蘇州黄片91測頭測量的優勢顯而易見。