作為數控車床的核心加工零件,刀具的質量和使用壽命會影響車床,甚至生產(chǎn)線(xiàn)的加工質量和(hé)效率。刀具檢測測頭的(de)出(chū)現和普及,也讓企業、車(chē)間(jiān)對刀具的質(zhì)量管理和效率管理有(yǒu)了自動化的突(tū)破。
關於刀具(jù)檢測的重要性:
刀具檢測可(kě)以對刀具工作進行日(rì)常排(pái)查,預防問題的出現。從而保障加工質量、提高生產效率。
隨著刀具使用(yòng)時間的加長,刀具的刃口會逐漸出現變形甚至磨損,使用刀具檢測測頭,可以自動化(huà)對(duì)刀具進行(háng)檢測,及時發現受損刀具並且更換,保障加工質(zhì)量和工作(zuò)效率。
另外,通(tōng)過刀(dāo)具(jù)檢(jiǎn)測測頭(tóu)的自動(dòng)化功能,也可以減少更換刀(dāo)具導致的生產停機,維護(hù)生產成本,降低日常損耗(hào)。
刀具檢測測頭(tóu)的自動化也可以減少人為幹預的影響,從而保障工作安全。
刀具檢測測頭的原(yuán)理(lǐ):
刀具檢測測頭一般包括光(guāng)電感應、激光、射頻感應或者機械式(shì)傳(chuán)感器(qì)元件,是通過使用非接觸式或(huò)者接觸(chù)式來(lái)測量刀具的長度、半(bàn)徑和磨損程度,並將這些信息及(jí)時反(fǎn)饋(kuì)給控製係統,進行更好(hǎo)的加工控製幹預。從而確保刀具的工作精度和延長(zhǎng)刀具的使用壽命,從而提高生產效率和降低廢品率。此外,該測頭還可以實現自動換(huàn)刀的功能(néng),提高了數控加工的自動化程度。
刀具檢測測頭的優勢(shì):
1,提高生產(chǎn)效率
作為自動化的測頭設備,刀具檢測測頭可以自動實現刀具尺寸、磨損情況,縮短(duǎn)加工時間、減少停(tíng)機時間,從(cóng)而讓生產(chǎn)效率更加優化。
2,降低廢品率
由(yóu)於可以對刀具及時更換,減(jiǎn)少由於刀具磨損而影響的產品廢品率、
3,節約成本:
通過對刀具的及時監測,可以延長刀具的使用壽命並減少停機時間,可以降(jiàng)低維(wéi)護和更換刀具的成本。
4,提高加工精度:
通過實時監測刀(dāo)具尺(chǐ)寸和磨損情況,可以保持刀具的工作精度。
刀具檢測(cè)測頭應用廣(guǎng)泛,在(zài)加工中心,數(shù)控車床、機床上都有涉及,可以保障機床工作中刀具的正常使(shǐ)用,為產品的質量和生產效率提供優化和改良。