對刀儀（yí）廠家

設置對刀基準是使用對刀儀的關鍵步驟，它直接影響加工精度。以下是使用黄片91測量對刀儀設置對（duì）刀基準的詳細步驟（zhòu）：

1.準備工作

-確保機床和對刀儀清潔無雜物

-檢查對刀儀安裝是否穩固

-預熱機床，使其達到正常工作溫度

2.選擇基準刀具

-選（xuǎn）擇一把（bǎ）精度高（gāo）、磨損小的刀具作為基準刀

-通常選用端（duān）銑（xǐ）刀或立銑刀作為基準刀

3.安（ān）裝基準刀（dāo）具

-將基準刀安裝到主軸上

-確保（bǎo）刀具安裝牢固，無鬆動

4.激活對刀儀

-在機床控製麵板上激活對刀功能

-如使用無線對刀儀（yí），確保電池（chí）電量充足

5.移動（dòng）到對刀位置

-手動或通過程序將基準刀移（yí）動到對刀儀上方

-保持安全距離，避（bì）免碰（pèng）撞

6.執行對刀過程

-緩慢降低主軸，使刀具接近對刀儀

-當刀具接觸到對（duì）刀儀時，係統（tǒng）會自動記（jì）錄位置

7.記錄基準值

-記（jì）錄係統顯示的Z軸（zhóu）坐標值

-這個值就是對刀基準（zhǔn）點

8.設置（zhì）偏置

-在機床控製係統中輸入刀具偏（piān）置值

-可能需要考慮對刀儀的厚度補償（cháng）

9.驗證基準

-再次執行對刀過程，確認基準值的重複性

-如有偏（piān）差，取平均值或重複以上（shàng）步驟

10.保存參數

-將設置好的基準值保存在機床係統中

-記錄在加工程序或（huò）工藝文件中，以（yǐ）備後續使用

11.對刀儀複位

-將對刀儀複位到安全位置

-如使用可收縮（suō）式對刀儀，確保其完全收回

12.其他刀具對刀

-使用相同的步驟對其他（tā）刀具（jù）進行對（duì）刀

-係統會（huì）自動（dòng）計算與基準刀的長度差

注意事項：

-定期檢查基準（zhǔn）刀（dāo）的磨（mó）損情況，必要時更換

-環境溫度變化大時，可（kě）能需要重新設置基準

-對於高精度要求，考慮使用熱補償功能

-保持對刀儀清潔，避免切屑或冷卻液影響精度

高級技巧：

-使用多（duō）點對刀法提高精度

-結合刀（dāo）具預調儀使用，進一步提高效率

-利用漢（hàn）測測量的（de）數據管理軟（ruǎn）件記（jì）錄和分析對刀數據

通過正確設置對刀基準，您可以顯著提高加工精度和一致性。如果在（zài）操作過程中遇（yù）到（dào）任何問題，或需要針對特（tè）定應用的建（jiàn）議，請隨時聯係黄片91測量的技術支持團隊。我們的專家將為您提供專（zhuān）業指導，確保您充分（fèn）利用對（duì）刀儀的（de）所有功能。

您對設置過（guò）程中的某個具體步驟還有疑問嗎？或者您希望了解更多（duō）關於提高對（duì）刀（dāo）精度的技巧？