各種螺紋（wén）的加工方法，真的一個比一年更牛！

1      螺紋切削   

一般指用成形（xíng）刀具或（huò）磨具在（zài）工件上（shàng）加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂（shā）輪沿工件軸向準確而均勻（yún）地移動一個（gè）導程。在攻絲或套絲時（shí），刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝（gōu）槽引導（dǎo）著刀具(或工件)作軸向移動。

在車床上（shàng）車削螺紋可（kě）采（cǎi）用成形車刀或螺（luó）紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋，由於刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法（fǎ）;用（yòng）螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高（gāo），但刀具結構複雜（zá），隻（zhī）適於中（zhōng）、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通（tōng）車床車削梯形螺紋的螺距精度一般隻能達到8~9級(JB2886-81，下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產率或（huò）精度可顯著提高。

2螺紋銑削   

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤（pán）形銑刀主要用於銑削絲杆、蝸杆等工件上的梯形（xíng）外螺紋（wén）。梳形銑刀用（yòng）於銑（xǐ）削內、由於是用（yòng）外（wài）普通螺紋和錐螺紋，多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大於（yú）被加（jiā）工螺紋的長度，故工件隻需要旋（xuán）轉1.25~1.5轉就可加工完成，生產率很（hěn）高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8~9級，表麵粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用（yòng）於（yú）成（chéng）批生產一般精度的螺紋工作或磨削（xuē）前的粗加工。

主要用於在螺紋磨床上加工淬（cuì）硬工件的精（jīng）密螺紋。

螺紋磨削按砂（shā）輪截麵形狀不（bú）同分（fèn）單線砂輪和（hé）多線砂輪磨削兩種（zhǒng）。單線砂輪磨削能達到的螺距精（jīng）度為5~6級，表麵（miàn）粗糙度為R1.25~0.08微米，砂輪（lún）修整較方便。

這種方法適於磨削（xuē）精密絲（sī）杠、螺紋量規、蝸杆、小批量的螺紋工件和（hé）鏟磨精密滾刀。多線砂（shā）輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可（kě）反螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表麵（miàn），工件約轉1.25轉就可磨好，生產率較高，但（dàn）精度稍低，砂輪修整比較複雜。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲錐（zhuī）和磨削某些緊固用的（de）螺紋。

用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺杆型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在（zài）螺距誤差的部位進行正反向（xiàng）旋轉研磨，以提高螺距（jù）精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的（de）方法消除變化，提高精度。    

攻絲（sī）是用一定的扭（niǔ）距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中（zhōng）加工內螺紋。

套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切（qiē）出外螺紋。攻絲或套（tào）絲的（de）加工精度取決於絲錐或板牙的精度（dù）。加工內、外螺紋的方法雖然很多（duō），但小直徑的內螺紋隻能依靠絲錐加工。攻絲（sī）和套絲可用手工操作，也可用車床、鑽床、攻絲機和（hé）套絲機。

用成形滾壓模具使工件產生（shēng）塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在（zài）滾絲機。搓絲（sī）機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床（chuáng）上進行，適用於大批量（liàng）生（shēng）產標準緊固件（jiàn）和其它螺紋聯接件的外螺紋。

滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫（háo）米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被（bèi）加工螺紋的中徑相等（děng）。滾壓一般不能加工內螺紋（wén），但對材質較（jiào）軟的（de）工件可用無槽擠壓（yā）絲錐（zhuī）冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右)，工作（zuò）原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約（yuē）比攻（gōng）絲大1倍，加工精度和表麵質量比攻絲略高。

1、表（biǎo）麵粗糙度小於車削、銑（xǐ）削和磨削;

2、滾壓後的螺（luó）紋表麵因冷作硬化而能提高強度和硬度;

3、材料利用率高;生產率比切削加工成倍（bèi）增長，且易於實現自動化;

4、滾壓（yā）模具壽（shòu）命很長。但（dàn）滾壓螺紋要求工件（jiàn）材料的硬度不超過HRC40;

5、對毛坯尺寸精度要求較高;

6、對滾壓模具的精度和硬度（dù）要求也高，製造模具比較困難;

7、不適於滾（gǔn）壓牙形不對稱的螺紋。