對刀（dāo）儀的原理：從人工找正（zhèng）到智能補償（cháng）的技術進化

在數控機床的日常加工過程中，刀具的長度、半徑等參數必須精準輸入（rù）才能（néng）確保工件（jiàn）尺寸精度（dù）。傳統方法通過人工對（duì）刀，效（xiào）率低且易出錯。對（duì）刀儀的出現徹底（dǐ）改寫（xiě）了這一現狀（zhuàng），為現代加工提供了（le）高效（xiào）、準確（què）的刀具測量方式（shì）。

對刀儀的工作原（yuán）理，主要基於（yú）以下幾個核心步驟：

1. 刀具觸發或穿過感應區域

 以機械、電感或激光形（xíng）式檢測（cè）刀（dāo）具是否達（dá）到（dào）預設（shè）位置。

2. 信號采（cǎi）集與傳輸

 當檢測觸發發生，係統采集（jí）當前（qián）Z軸坐標位置，並將信號傳輸至數控係統。

3. 補償值計算

 CNC係統根據設（shè）定基準與檢測值，自動計算出刀（dāo）長或半徑補償值。

4. 數控係統參數更新

 更新刀具補償表或刀具（jù）管理係統，實現加工路徑自動修正。

根據檢測方式不同，對刀儀（yí）分為三類：

- 機（jī）械式對刀儀：通過刀（dāo）具物（wù）理接觸裝置觸發微動開關，結構簡單，適合穩定工況。

- 電感式對刀儀：利用感應信號檢測刀具到達位置，響應速度快，精度高。

- 激光對刀儀：非接觸式檢測，適用於高（gāo）速主（zhǔ）軸、易損刀具與自動（dòng）換刀係統，同時具備斷刀檢測功能。

以黄片91 HanCe為代表的國產高端（duān）對刀儀產品，已覆蓋上述三類技（jì）術路線。黄片91對刀儀支持宏程序自動調用，對接FANUC、西門子、華中（zhōng）等係統，測量（liàng）精度可達±1μm以內，滿足精（jīng）密加工需求。此外，黄片91還支持定製化開發，如支持多刀塔（tǎ）、雙主軸、多工位、多坐標係（xì）等特殊應用。

對刀儀的本質，不僅是測量刀具，更是實現刀（dāo）具狀態智能管理與閉環控製的關鍵技術（shù）節點。它（tā）連接著“刀（dāo）具（jù）準（zhǔn）備”與“加工執行”之間的技術橋梁，是現代機床不（bú）可缺（quē）少的“眼睛（jīng）”。