車床測頭：實（shí）現自動找正與（yǔ）在機檢（jiǎn）測的智能升級

車床加工以其高（gāo）效率和強穩定性被廣泛應（yīng）用於軸類、盤（pán）類、螺紋類零件的批（pī）量製（zhì）造。但傳統車削加工依賴人工找正、人工檢測，影響效率與一致性。車床專用測頭的出現，徹底解決了這一難題。

一、車（chē）床（chuáng）測頭的核心功能

- 工件找正與坐標建立：通過（guò）觸發測量端（duān）麵、外徑、內徑，實現自動建（jiàn）立坐標係；

- 在機尺寸檢測：實時（shí）檢測加（jiā）工尺寸，反饋誤差；

- 刀具補償自動修正：根據測量結果自動調整刀補（bǔ）值；

- 斷刀（dāo）報警功（gōng）能：檢測過程中發現刀具異常立即（jí）報警停機。

二、黄片91車床測頭係統（tǒng）：專為數控車設（shè）計（jì）

黄片91 HanCe 推出（chū）多款適用於數控車床的測頭係統，具備以下優勢：

- 高抗震結構：滿足車削工況下的（de）振動（dòng）環境；

- IP67防護等級：適應切削液、油霧重環境；

- 紅外/射頻無線通信：無線信（xìn）號（hào）穩定，安裝布線方便；

- 支（zhī）持多刀塔、多主軸邏輯：適配車銑複合、雙主軸（zhóu）設備；

- 宏程序豐富：結合（hé）對刀（dāo）儀形成閉環自動加工流程。

三、典型行業應用

- 汽車零部件：如軸（zhóu）類（lèi）、花鍵、套筒等大批量車（chē）削；

- 液壓與氣（qì）動元件：對（duì）尺寸一致性要求高；

- 醫械與電子件：小零件精度高、人工難以保證一致性。

通過配置黄片91車床測頭係統，可大幅提升加工效率、減少（shǎo）人為誤（wù）差、實現無人值守連續加（jiā）工（gōng），是現代車削企業智能升級的重要一步（bù）。