模具工廠CNC編程工藝與標準

模具（jù）工廠CNC編程部門製訂明確（què）的加工工藝與標準，在生產（chǎn）過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少（shǎo）出錯。
01前模仁
1. 熱唧咀位
1）有裝配要求的尺（chǐ）寸要按數做準。2）平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的（de）公差校表測數。3）側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作員用針規緊配（pèi），公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照（zhào）3D圖檔（dàng）的尺寸（cùn）數做準。

2. 鑲件扣位
鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而（ér）鑲件（jiàn）扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。
3. 膠位尺寸
所有膠位的精加工程序單（dān）邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。
4. 插穿、碰穿（chuān）位
正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。


5. 邊鎖位
邊鎖位的（de）底部深度(Z值)做準（zhǔn）尺寸，而邊鎖位的（de）側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作員按照（zhào）圖尺寸緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。


02後模仁
1. 行位槽（cáo）
行位槽的深度(Z值)需依（yī）照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙（zhǐ）尺寸加工（gōng），程序加工需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員（yuán）用塊規緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。
2. 鑲（xiāng）件扣位
鑲件扣（kòu）位（wèi）側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校（xiào）表測數，公差要求鑼深0.01mm。
3. 模框孔位(藏CORE位)
編程員做光（guāng）刀程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，開補償操（cāo）作員按照圖紙尺寸數測（cè）量，單（dān）邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便裝配。
4. 膠位尺寸
所有膠位精加工（gōng）留餘量0.02mm（特殊要求（qiú）例外）。




5. 插穿、碰穿位
正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘（yú）量。



03模仁凸CORE
1）粗（cū）加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置（zhì）留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆（sōng）動，需淬火的異（yì）形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時（shí）較（jiào）表分中。


2）所有膠位在精加工時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。 3） 凸CORE外（wài）形精加工，編程（chéng）員做光刀程序時開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按（àn）照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。 4）外形（xíng）不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題（tí）詳情見後部分。


04行位、鑲件
1）收到工件時，編程員要測量（liàng）工件外形尺寸，避免因分（fèn）中和單邊碰數時出（chū）現問題，編程員根據工件形狀需與操作組（zǔ）商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳（xiáng）情見後（hòu）部分。
2）行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。
3）所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。



05斜（xié）頂
根據工件形狀與（yǔ）操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位（wèi）單邊留0.02mm(特殊（shū）要求除外)。


06模胚加工
1. 模胚
1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為（wéi）避免誤解而出現（xiàn）加工混（hún）亂，編程時基準邊朝向自己的方向。
2）所有模板的（de）加工定位以近（jìn）基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。
3）Z值碰數定義（yì）：所有模板正反向加工，都以模胚底部（bù）碰（pèng）數（shù）為（wéi）零位，有特殊要求的工件，編程員（yuán）需（xū）與相關人員交待（dài）清楚，並在程（chéng）序單上注明清（qīng）楚模胚的（de）零（líng）位位置。
2.  A板
1） 模框（kuàng）精（jīng）加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做（zuò）準尺寸。CNC操（cāo）作（zuò）員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊（biān）精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。
2）邊鎖位按照圖尺寸（cùn）底部（bù）做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。
3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。
4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數（shù）。


3. B板                          1）模框（kuàng）精加工，程序加（jiā）工模框底做準尺寸數，CNC操作（zuò）員按圖紙公差（chà）用較表（biǎo）測數，公差為（wéi）+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內。
2）模框行（háng）位槽（cáo）底的(Z值)深度需按照圖紙尺（chǐ）寸加工（gōng）到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差（chà）為+0.01~+0.02mm，側（cè）邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員（yuán）需用塊規緊配，公差（chà）保證單邊+0.015~+0.01mm以內。


4. 頂針（zhēn）麵（miàn）板：
1）頂針沉頭（tóu）的位置深度加工（gōng）時，深度需鑼深（shēn）0.02mm，操作員用千分卡測數（shù），公差（chà）為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側（cè）邊需加工到尺寸。
2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底（dǐ）部做準尺寸（cùn），操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位（wèi）。
3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。


5、頂針底板：
1）有鑲件裝配要求的尺寸位置（zhì），操作員需用塊規緊配，其它位（wèi）置按照（zhào）3D圖尺寸加工做準尺寸。
2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺（chǐ）寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字（zì）碼。
3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕（diāo）字。
4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留（liú）0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其（qí）它尺寸照3D圖加工準尺寸。
5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定（dìng）板（bǎn）的底部需加工準（zhǔn）尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。 



07編程
1.鋼料加工坐（zuò）標定義：長（zhǎng）方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編（biān）程以X、Y分中為0，Z值對底為0建（jiàn）立加工座標。(見CNC加（jiā）工坐標定（dìng）義與裝夾方向標準圖（tú）1、2、3)
2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁（rén）頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。
3. 精加工先鑼模（mó）仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。
4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。
5. 平麵（miàn）PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用（yòng）校表測數公差保證在+0.01~0mm內。
6. 弧（hú）麵PL加工，編程（chéng）員做試刀程序，程序單上（shàng）注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。
前（qián）後模仁加工坐（zuò）標定義時長方形基準朝人，正方形基準朝右下角（jiǎo）（X、Y四麵（miàn）分中為0, Z碰底為0），如圖1、圖2、圖3所（suǒ）示：


凸CORE碰數如圖4、圖5所示；


行位（wèi）座碰數如（rú）圖6所示：


模胚碰數如圖7所（suǒ）示：