模具從設計到（dào）試模，不能忽視那些環節！

01繪製模具圖
要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標（biāo）準和國家未規定的工廠習慣畫法。在（zài）畫模具總裝圖之（zhī）前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和（hé）工藝資料的要求。由下道工序保證（zhèng）的（de）尺寸，應在圖（tú）上（shàng）標寫注明'工藝尺寸'字樣（yàng）。如（rú）果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不進行其（qí）他機械加工，那麽工序（xù）圖就與製件圖完全（quán）相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝（zhuāng）圖（tú）應包括以下內容（róng）：

1）模具成型部分結構。

2）澆注係統、排氣係統的結（jié）構形式。

3）分型麵及分模取件方式。

4）外形結構及所有連接件（jiàn），定位（wèi）、導（dǎo）向件的位置。

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模具（jù）總體尺寸。

6）輔助（zhù）工具（取件卸模工（gōng）具，校正（zhèng）工具等（děng））。

7）按順序將全部（bù）零件（jiàn）序號編出（chū），並（bìng）且填寫明細表。

8） 標注技（jì）術要求和使用說明。

模具總裝圖（tú）的（de）技術要求內容（róng）：

1）對於模具某（mǒu）些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求。

2）對模具裝配工藝的（de）要求（qiú）。例（lì）如模具裝配後（hòu）分（fèn）型麵（miàn）的貼合麵的貼合間隙應不（bú）大於0.05mm模具上、下麵的平行度要（yào）求，並指出由裝配決定的尺寸和對（duì）該尺寸的要求。

3）模具使用，裝拆方法。

4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求。

5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製（zhì）全部零件（jiàn）圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後（hòu）簡單，先成型（xíng）零件，後結構零件（jiàn）。
1）圖形要求：一（yī）定要按比例畫，允許放大或（huò）縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置得當。為了使加工專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要（yào）清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中（zhōng）、有（yǒu）序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主（zhǔ）要零（líng）件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標（biāo）注全（quán）部尺寸。在非（fēi）主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它（tā）粗糙度符號在零件各表麵分別（bié）標出（chū）。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術說明等都要正確填寫。

02校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑（sù）件圖紙的關係
模具及（jí）模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結（jié）構等是（shì）否（fǒu）符合塑件圖紙的（de）要求。
（2）塑（sù）料製件（jiàn）方麵
塑料料流（liú）的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口，脫（tuō）模（mó）斜度等是否影響塑料製件的使（shǐ）用性能、尺寸精（jīng）度、表麵質量等（děng）方麵的要求。圖案設計（jì）有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用是否正（zhèng）確。
（3）成型設備方麵
注射量、注（zhù）射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模（mó）有無問題，注射機（jī）的噴（pēn）嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精度是否滿（mǎn）足需要，會不（bú）會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的（de）模具一邊。

2）脫模（mó）方（fāng）式是（shì）否正確，推廣（guǎng）杆、推管的大（dà）小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不（bú）會（huì）造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵（miàn）。加熱器的功（gōng）率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製件製側凹的方（fāng）法，脫側凹的機（jī）構（gòu）是否恰當，例如斜（xié）導柱抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏2）零件圖上的零件編號（hào）、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑（sù）料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是（shì）否（fǒu）標記（jì）、敘述清楚。3）零件主（zhǔ）要（yào）零件、成型零件工作尺寸（cùn）及配合尺寸（cùn）。尺（chǐ）寸（cùn）數字應正確無（wú）誤，不要使生（shēng）產者換算。4）檢查全部零（líng）件圖及（jí）總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製（zhì）圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
（6）校核加工（gōng）性能
所有（yǒu）零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工（gōng）
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及（jí）操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按（àn）國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
2）把（bǎ）描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做（zuò）法是由工具製造單位（wèi）有關技術人員審（shěn）查，會簽（qiān）、檢（jiǎn）查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
由（yóu）工具製造單位技術人員編寫製（zhì）造工藝卡片（piàn），並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺（chǐ）寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根（gēn）據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件（jiàn）的性能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模（mó）具的製造質量。
03試模及修（xiū）模
雖然是在選（xuǎn）定成型（xíng）材料、成型設備時，在（zài）預想（xiǎng）的工藝條件下進（jìn）行模具設計，但是人們的認（rèn）識往（wǎng）往（wǎng）是不完善的，因（yīn）此（cǐ）必須（xū）在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件（jiàn）質量如何。發現總是以後，進行排（pái）除錯（cuò）誤性的修模（mó）。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因（yīn），也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往（wǎng）交隻在一（yī）起。在修模前，應當根據塑件出現的不良（liáng）現（xiàn）象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑（sù）件缺陷的原因（yīn）後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型（xíng）條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮（lǜ）修理模具。
修理模具更應慎重，沒有（yǒu）十（shí）分把握不可輕舉妄（wàng）動。其原因是一旦變（biàn）更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原（yuán）狀。
零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
04整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則（zé）應該（gāi）完（wán）全（quán）擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到（dào）保（bǎo）管場所保管（guǎn）。
把設計模具（jù）開始到模具加工成功，檢驗合格為止（zhǐ），在此期間所產生（shēng）的技術資料，例如（rú）任務書、製件圖、技術說明書（shū）、模具總裝圖、模具零件圖、底（dǐ）圖、模具（jù）設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸（guī）檔。這樣做似乎很麻煩，但（dàn）是對以後修理模具，設計新的（de）模具都是很有用處的。