螺紋的最全講解：絲錐種類（lèi），選擇原則，攻（gōng）絲技巧

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操（cāo）作，也可以在機床上工作，在生產（chǎn）中應用得非常廣泛。在加工過程中搞不定攻絲？今天就分享一些訣竅給你，讓你更了解攻絲（sī）！

什麽是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內部（bù）切削出內螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度（dù）、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深（shēn）。2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑（jìng）線上對應兩點間的軸向距離（lí）。3）導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距（jù）離。用（yòng）代號S表示（shì）。4）螺紋（wén）的公稱直徑：除管（guǎn）螺紋以通管的內徑（英寸單位）為公稱直徑（jìng）外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公製單位）。5）螺紋中徑：中徑最為重要，因為它控製所（suǒ）有（yǒu）螺紋組裝的（de）配合與強度。中徑在節線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。螺紋的命（mìng）名（míng）英製螺紋：英製螺紋是螺紋尺寸用英製標注，是美國、英國與（yǔ）加（jiā）拿大（dà）根據統一的體（tǐ）係開發的。

公製螺紋 ：根（gēn）據ISO（國際標準化（huà）組織）係統開發的，是全球公製螺紋（wén）的（de）標準。設（shè）計高性能攻（gōng）絲加工1）完美應用攻絲過程需要考慮的因素有（yǒu）：工件設計、絲錐設計、應用。其目標是降低切削力，同時絲錐強度達到最大。2）平衡（héng）各種（zhǒng）選項： 必（bì）須兼顧應用（yòng）的方（fāng）方麵麵3）絲錐設計要點1）對於形成長（zhǎng）屑的較（jiào）軟的粘性材料：絲錐結構簡單、、前角（jiǎo）和鉤形角度較大、後角和避空較大、自由切削、易於崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大（dà）。2）對於（yú）硬性材料：絲錐具有重載結構、前角和鉤形角度小、鏟背和（hé）後角（jiǎo）小、切削（xuē）壓力較高、刃口設計粗（cū）壯，減少崩刃、橫截麵（miàn）大（dà）、容屑空間有限4）絲錐設計需考慮的（de）因素：絲錐槽型、刀具材料、表麵強化處理。這些設計特點必須保持（chí）平衡，才能提供適當（dāng）的切削，切屑控製（zhì），潤滑和（hé）扭轉強度。必須在切削中途停止並反轉出（chū）孔，而切削依然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設計帶來一個最大的挑戰。

絲（sī）錐的形（xíng）狀（zhuàng）1）絲錐切削麵的類型（xíng）①正確選（xuǎn）用（yòng）絲錐（zhuī）正向鉤形絲錐②正確選用絲錐（zhuī）小的或負向（xiàng）鉤形角絲（sī）錐2）絲錐切削錐每增加一個切削錐齒，絲錐使用壽命都會按指數延長。測試表明每加（jiā）半個切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會加倍。與其他刀（dāo）具（jù）不（bú）同， 絲錐切屑荷載隻能隨著排屑槽數量和切削錐長度（dù）改變而改變（biàn）。3）倒錐（zhuī）：與其他所有的刀具類似，絲錐也略（luè）有倒錐。4）螺紋鏟背螺（luó）紋鏟背的優點有：切削輕快，熱量積聚少（shǎo）、絲錐上纏繞，粘結的材料少（粘（zhān）屑，積屑瘤少）、可采用較（jiào）高的攻絲（sī）速（sù）度、補償工（gōng）件材料的塑（sù）性變（biàn）形。螺紋鏟背的缺點有：、切（qiē）削刃變脆，易於崩（bēng）刃、主軸和裝夾（包括浮動刀柄）剛性不足是會（huì）使螺紋變差、在反（fǎn）轉時非常細小的切屑可能會嵌入使切（qiē）削刃崩刃。5）絲錐公差（chà）每個絲錐都有專用的中徑尺（chǐ）寸。標有 H 或 D 公差的絲錐 ( 主（zhǔ）要是美國的絲錐 )：H/D  公差表示絲錐的螺紋尺寸。、字母表明絲錐的尺寸大於（yú）或高於基本中徑 (“H”=英製（zhì） , “D” =公製 )， 還（hái）是低於基本中徑 (“L”=英製 , "DU"= 公製 )。

實際絲錐尺寸數字（zì）與基本中徑有關，如：H2，D3，L1，或 DU2每個絲錐都有專用的中徑尺寸！絲錐往往標有螺紋等（děng）級：通用 HP 絲錐係列、標明絲錐是符合部件配合等級的正確尺寸、3B級絲錐適用於 2B 級部件、標有 “ X” 的絲錐等級表明其公差較大，用於精密絲錐，電鍍或熱處理部件，或用於接近（彈性記憶）的材料 。電鍍的攻絲螺紋（wén）：對於（yú）內螺（luó）紋，您必須選擇（zé）較大公差等級的絲錐，較（jiào）大的中徑會使螺紋尺寸（cùn）稍（shāo）微大（dà）一些，電鍍以後的增大量又（yòu）會使（shǐ）螺紋尺寸回到規定值。絲錐的切削（xuē）處理（lǐ）1）孔的類型和切屑處理2）擠出切削，螺（luó）旋排屑槽絲錐：最適合用於盲孔和深孔加工，推薦用於產生粘連切（qiē）屑的（de）材料，非常適合用於斷續切削（xuē）。螺旋排屑槽（cáo）絲錐的錐芯很（hěn）薄，是絲錐設計中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲（sī）錐低30%~40%，以免斷裂。3）拉出切削4）直排屑槽絲錐：強度最大的絲錐，推薦（jiàn）用於易斷屑的材料，如黃銅（tóng）和鑄鐵或硬化鋼，通常（cháng）需要冷卻（què）液（yè）或氣體（tǐ） 衝洗排屑槽中的切屑，可以具有多種切削錐形式（shì）。– Taper (Form A)“A” – 初錐– Plug (Forms B & D)“B/D” – 中錐– (Form C) “C” – 半平底或修正平底– (Form E) “E”– 平（píng）底5）擠壓絲錐：其加工特點是，無（wú）論在通孔還是盲（máng）孔（kǒng）中都不產生切屑。6）切削絲錐與擠壓絲錐對比7）底孔尺寸對（duì）擠壓螺紋的影響絲錐（zhuī）的塗層1）塗層的優點①表麵處理：改進（jìn）HSS絲錐的外觀，不會（huì）改變（biàn）絲錐的尺（chǐ）寸②絲錐壽命（mìng）提高：耐磨性（xìng）高，減（jiǎn）少摩擦和（hé）功耗，減少崩刃和折斷，表麵（miàn）硬度少許提高。③提高螺孔的表麵質量和尺寸精度：切削（xuē）刃保持鋒利，具有潤滑作用，降低負荷和擦傷，積屑瘤最少。2）什麽是積屑瘤？工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的積（jī）留物。3）傳（chuán）統（tǒng）的表麵處理4）

薄（báo）膜塗層攻絲加工的成功訣竅（qiào）1）確定螺紋百分比鑽頭鑽孔尺寸確定了螺紋底徑（jìng）與螺紋（wén）高度的百分比，你使（shǐ）用的鑽頭直徑越大，達到的螺紋高度比越小！2）底孔尺寸的（de）選擇一般首選螺紋高度（dù）的65% 到70%！83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍！3）常見問題（tí）①產生削頂的原因（yīn）手（shǒu）動攻（gōng）絲– 手動進給不協調，進（jìn）給太（tài）快（kuài）或（huò）太慢機床攻絲– 非同（tóng）步攻絲循環編程（chéng）不當絲杠機床– 絲杠磨損或絲杠調整螺母鬆動產生背隙凸（tū）輪進（jìn）給機床– 凸輪廓形不對或磨損采用（yòng）氣動或液壓的機床– 不可控，壓力太高或太低齒輪進給機床– 齒輪（lún）調（diào）整不當或磨損產生背隙②解決削（xuē）頂問題對於最精密的螺紋，進給應與（yǔ）主軸轉速同步！進給（gěi）量和主軸（zhóu）旋轉必須（xū）與螺紋螺距相匹（pǐ）配。6）CNC機床同步攻絲的優點：螺紋深度控製，孔到孔尺寸一致，消除削（xuē）頂，必要時可以複攻。7）刀柄的選擇用於非同步攻絲 – 具有固定攻絲循環的采用鑽（zuàn）進給的CNC機床– 凸（tū）輪，齒輪，氣動，或液壓進（jìn）給（gěi）機構（gòu）用於同步攻絲– 遇到尺寸過大/尺寸（cùn）過小螺紋時8）刀柄維護適當的（de）刀柄維護可以（yǐ）確保加工高質量螺紋，和絲錐的使用壽命。

內部機構不應該有切屑和碎片

經常潤滑確保部件靈活移動，防止生鏽

經常測試刀柄，尤其是使用水溶性冷卻液時

故障排出1）螺紋過大攻絲數控設置在無剛性攻絲循環（huán）的數控機床攻（gōng）絲時：

編程進給量至絲錐（zhuī）倒程的95%~98%

使用僅有伸長的刀柄或帶壓縮鎖定的（de）伸縮刀柄

在（zài）具有剛性攻（gōng）絲循環的CNC機床上攻（gōng）絲時：

絲（sī）錐導程（chéng）編程為進給（gěi）量 100%

使用整體刀柄或同（tóng）步刀柄

如果削頂使（shǐ）螺紋量規的（de）止端通過 :

重新編程 ，遵照“非剛性”程序

考慮使用快速更換接頭。可以有最小“浮動”

2）切屑（xiè）纏繞 

更改絲錐形（xíng）式

  →直槽  →較小的螺旋角

縮短（duǎn）切削錐

更改前（qián）角形狀

增加槽數

改變速（sù）度（dù）

鉤形較小的（de）

如是剛性攻絲，增加啄鑽循環

考（kǎo）慮擠壓絲錐

3）潤滑選擇對於攻（gōng）絲而言，潤滑的目的是（shì）減少（shǎo）摩擦。因此，一般地，攻絲使用的是潤滑劑，而非冷卻液（yè）；如果是冷卻液，則要增加 EP  (超高壓) 或HP  (高壓（yā）) 添加劑。絲錐有固（gù）定的大量進給量，由絲錐齒距控（kòng）製，鑽（zuàn）進給量可以調至控製荷載。4）冷卻液應用絲錐選（xuǎn）擇基礎（chǔ）在選擇絲錐之（zhī）前（qián），我們需要了解：

孔的類型，通（tōng）孔，盲孔還是深孔

最小鑽（zuàn）孔深度

要求的最短螺紋（wén）深度

是否考慮采（cǎi）用擠壓絲錐

攻絲的工件材料