高速銑加工那些值得（dé）注意的錯誤（wù）觀念

在製造行業，對高速銑普遍存在以下錯誤觀念：

1）高速（sù）銑床隻是一（yī）台配了高轉速主軸（zhóu）的銑床

2）主軸轉（zhuǎn）速越高，加工速度就越快

3）高速銑床（chuáng）隻是為了取代一般的傳統銑床

4）20000 轉的主軸（zhóu）已足夠模具生產（chǎn）的需求了

5）高速銑床隻是軸向服務器（qì）加大加（jiā）快

6）高速（sù）銑（xǐ）床隻（zhī）能加（jiā）工（gōng）電極

7）………

事實上，高速銑床是一種新（xīn）的工藝（yì）技（jì）術與應用（yòng）

要想要發揮出高速切削的效能，就必須個個環節的緊密配合，如果有其中一個環節搭配不佳，將無法發揮高速切削的效能。

1）高速的刀杆與刀具

2）高速的主軸

3）高（gāo）動力的XYZ軸

4）高速的CNC控製器

5）高速的（de）程序策略

01高速切削（xuē）時的基本情況（kuàng）隨著（zhe）轉速增加到一定程度（dù）時，則刀（dāo）具的溫度和切削力反而（ér）會逐漸下降。這種現象被用在了（le）高速銑削技（jì）術（shù）中。

02高速銑削與高速銑削理念的區別高速（sù）銑削(HSM)和高效能銑削(HPM)的加工理念是不一樣的。舉例：粗加工淬硬鋼，材料硬（yìng）度大（dà）於55HRC，它們（men）的加工理念示意圖如下。

HPM（左）與（yǔ）HSM（右（yòu））加工理念示意圖03高速銑削的應用範圍1）為了與主軸規格相匹配，保證加工的穩定性和安全起見，刀具直徑不超過16mm (HSK-E40)。2）與傳統銑削相比，高速銑（xǐ）削的（de）切削去除率相對比較小，對於小零件和模（mó）具加工應用非（fēi）常適合。3）可應用於薄片加工、微細加工等新的（de）加工應用。4）是軟材或超硬（yìng）材料的新理念加工工法。例（lì）:  鋁件，壁厚為（wéi）0.5mm，如果沒有高速銑削技術該零件可能無法生產。

04高速銑削的重心（xīn）環節（1）高速配合（hé）的刀杆與刀具實際上，並不是機器在做切削，而是刀具！刀具就像汽車的輪胎，是汽車中唯一接觸地麵的零件。在賽車中良好與合適的輪胎是致勝的關鍵，刀具的選擇及加工條件可以依照刀具商所（suǒ）提供的資料, 但使用者仍需依實際（jì）加工情況予以調整。

選擇刀具的標準：1）直徑（根據工件幾何（hé）尺寸、精度）2）類型（粗加工、精加工、開槽、3D輪（lún）廓、邊緣（yuán）加工…）3）形狀（zhuàng）（球刀、圓（yuán）鼻刀、多刃銑刀 ..)4）材料（高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼（péng）CBN）5）刀具塗層 （TiN、TiCN、TiAlN …）6）品質（徑向跳動,形狀精度, 動平衡, 剛性）

（2）高速主軸實際上，高速的主軸就像F1賽車內（nèi）的引擎高轉速與高動力。

主（zhǔ）軸大略可分（fèn）為兩種規格：1）有軸承的=> 高扭力，目前最高速度能達到5.4萬轉。2）無（wú）軸承的（氣體（tǐ）帶動）=>低扭力，但轉速非常快（>100krpm） 。高扭（niǔ）力容許較大材料的切削，使（shǐ）用較大（dà）的刀（dāo）具（jù）與較硬的材（cái）料。高（gāo）轉速容許較快的切削速率（lǜ）與達（dá）到HSM的效果。

（3）高動態（tài）性能的各軸實際上，機器本身的床台結構就好比（bǐ）車子的底盤（pán），強壯安全的（de）吸收衝擊與震動。傳統的硬軌可以通（tōng）過機台上的調整來獲（huò）得較佳的精度（dù），但是它無法達到線性滑軌所能達到的高速加工。高（gāo）速的各軸及堅固的床身結構，加（jiā）速度是關鍵因素，高加（jiā）速度的各軸減少時間上的浪費，更好的切削表麵，刀具磨（mó）損低。

（4）高速銑削控製器CNC實際上，控製器如同駕駛員，它的操作技能決定了（le）賽車的勝負它需（xū）要有前瞻性、靈敏度和快速（sù）的反應能力。

（5）高（gāo）速銑削的CAM加工策略（luè）實際上，有許多條路可以從一點到達下一（yī）個點，可是所有的路徑都會在速度，表麵等產生不同的效果。