攻絲是用一定（dìng）的扭矩（jǔ）將絲錐旋（xuán）入要（yào）鑽的底孔中加工出內螺紋

要點1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋（wén）兩端（duān）都倒角。2）工件夾位置要正確，盡量（liàng）使螺紋孔中心線置於（yú）水平或豎直位（wèi）置，使（shǐ）攻絲（sī）容易判（pàn）斷絲錐軸線是否垂直於工件的平麵。3）在攻絲（sī）開始（shǐ）時，要盡量把絲錐（zhuī）放正，然後對絲錐加壓力（lì）並轉動絞（jiǎo）手，當切入1-2圈時，仔細檢查和（hé）校正絲錐的位置。一般（bān）切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後（hòu），隻須轉動絞手，而不（bú）應再對絲錐（zhuī）加壓力，否則螺紋牙形將被（bèi）損壞。4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎（suì）斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使（shǐ）絲錐軋住現象。5）遇到攻不通（tōng）的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔（kǒng）中的切屑。6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼（gāng）料，一般用機油（yóu）或濃度較大的乳化液，要求（qiú）較（jiào）高（gāo）的可（kě）用菜油或（huò）二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可（kě）用30號機油（yóu）或硫化油。7）攻絲（sī）過程中換用後一（yī）支絲錐時（shí），要用（yòng）手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐（zhuī）攻完退出（chū）時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。8）機攻時，絲錐與螺孔（kǒng）要保持同軸性。9）機攻時，絲錐（zhuī）的校準部分不能全（quán）部出頭（tóu），否則在（zài）反（fǎn）車（chē）退出絲錐時（shí）會產生亂牙。10）機攻時的切削速度，一般鋼料（liào）為（wéi）6-15米（mǐ）/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑（jìng）小取較高值，絲錐直徑大取較低值。剛性（xìng）攻絲　又稱“同步進給（gěi）攻絲”。剛性攻絲循環（huán）將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節（jiē）距需要。由於往孔中的進給是同（tóng）步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整（zhěng）體絲錐夾。但是，在實際生產中這方麵所存在的問題是，機床無法與（yǔ）正在使（shǐ）用的特定絲錐節距精確（què）匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差（chà）異。如果采（cǎi）用整體絲錐夾，則該差異對絲錐（zhuī）壽命以及螺紋（wén）質量具有決定性（xìng）的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。
如（rú）果（guǒ）采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質量將大大提高，因為消除了絲（sī）錐上這些額外的軸向（xiàng）作用力。對傳統張力壓縮絲錐夾存在的問題是，它們會引起攻絲深度方麵較大的變化。隨著（zhe）絲錐（zhuī）變（biàn）鈍，將絲錐（zhuī）啟動到孔內所需要的壓力增加，在絲錐開始切（qiē）削之前在絲錐驅動器內（nèi）所用的壓（yā）縮行程更大。結果是攻絲深度較淺。剛性攻絲的主要優點之（zhī）一是（shì）在盲孔加工中可以精確控（kòng）製深度。為了精確而一致地（dì）加工工件，需要采用具有足夠（gòu）補（bǔ）償的絲錐夾來實現較高的絲錐（zhuī）壽命，而（ér）不在深度控製方麵（miàn）引起任何變化。攻絲加工中也需要專業的潤（rùn）滑劑，能（néng）有（yǒu）效減少工件與絲攻的摩（mó）擦，降低磨損（sǔn），具有強韌的油膜，防止工件（jiàn）表麵擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工（gōng）作效率。同時抑製溫度（dù）上升，減（jiǎn）少（shǎo）燒結和卡咬的產生等作用，延長模具使（shǐ）用壽命，保護工具，抑製黑色油泥的產生，不腐蝕工件；冷卻效（xiào）果（guǒ）卓著（zhe）。在攻絲中選擇適合的潤滑劑很（hěn）重要，在不需要清洗的場合，要用自淨性的攻絲潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。