鑄造工（gōng）藝（yì）不同類型（xíng）的（de）工（gōng）藝流程

什麽（me）是鑄造？
液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適（shì）應（yīng）的（de）鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。
鑄造的（de）工藝流程：液體金（jīn）屬→充型→凝固收縮→鑄件

鑄造的工藝特點：

1、可生產形狀任意複（fù）雜（zá）的製件，特別是內腔形狀複雜的製件。

2、適應性（xìng）強，合金種（zhǒng）類不受限製，鑄件（jiàn）大小（xiǎo）幾乎不受（shòu）限製（zhì）。

3、材料來源廣（guǎng），廢品可重熔，設備投資低。

4、廢（fèi）品率高、表麵質量較（jiào）低、勞動條（tiáo）件差。

鑄造的分類：

（1）砂型鑄造（sand casting）

砂型鑄造（zào）：在砂型（xíng）中生產鑄件的鑄造（zào）方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可（kě）用砂型鑄造方（fāng）法獲得。

工藝流（liú）程：

砂型鑄造工藝流程

技術特點：

1、適合於製成形狀複（fù）雜，特別是具有複雜內腔的毛坯；

2、適應性廣，成本低；

3、對於某些塑性很差的材料，如（rú）鑄鐵（tiě）等，砂型鑄造是製造其零（líng）件或，毛坯的唯一的成（chéng）形（xíng）工藝（yì）。

應用：汽車的（de）發（fā）動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

（2）熔模鑄造（investmentcasting）

熔（róng）模（mó）鑄造：通常是指在易熔材料製成模樣，在（zài）模樣表麵包覆若幹層（céng）耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而（ér）獲得無分型麵的鑄型（xíng），經高溫焙燒（shāo）後即（jí）可填砂（shā）澆注（zhù）的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄（zhù）造”。
工藝流程：

熔模鑄造工藝流程

優點：

1、尺（chǐ）寸精度和（hé）幾何精度高；

2、表麵粗糙度高；

3、能夠鑄造外型（xíng）複雜的鑄件，且鑄造的合金不受限製。

缺（quē）點：工序繁雜，費（fèi）用較高

應用（yòng）：適用於生產（chǎn）形狀複雜（zá）、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零（líng）件，如渦輪發動機（jī）的葉片等。

（3）壓（yā）力鑄造（die casting）

壓鑄：是利用高壓將金屬液（yè）高速壓入一精（jīng）密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下（xià）冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流（liú）程：

優點：

1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快

2、產品質（zhì）量好，尺寸穩定，互換性（xìng）好；

3、生產效率高，壓鑄模（mó）使（shǐ）用次數多；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

缺點：

1、鑄（zhù）件容易（yì）產生細小的氣孔和縮鬆（sōng）。

2、壓鑄件塑性低，不宜在衝擊載荷及有震動（dòng）的情況下工作；

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓（yā）鑄生產的擴大。

應用：壓鑄件最先應用（yòng）在汽車工（gōng）業和儀表工業，後來逐（zhú）步擴大到各個行業，如農業機械、機床（chuáng）工業、電子工業、國防（fáng）工業、計算機、醫療器械、鍾表（biǎo）、照相機和日用五金等多（duō）個行業。

（4）低壓（yā）鑄造（low pressure casting）

低壓鑄造：是指使液體金屬在（zài）較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，並在壓力下結晶以形成鑄件的方法（fǎ）。

工（gōng）藝流程：

技術（shù）特點：

1、澆（jiāo）注時的壓力和速度可以（yǐ）調節，故可適用於各（gè）種不同鑄型（如（rú）金屬型、砂型等），鑄造各種合金（jīn）及各種（zhǒng）大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平（píng）穩，無飛濺現（xiàn）象，可避免卷入氣體及對（duì）型壁和型芯的衝刷，提高（gāo）了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清（qīng）晰、表麵光潔，力學性能較高，對於大（dà）薄壁件的鑄造尤為（wéi）有利；

4、省去補縮冒口，金屬利用率提（tí）高到90%～98%；

5、勞動（dòng）強度（dù）低，勞（láo）動條件好，設備簡易，易實現機械（xiè）化和自動化。

應用：以傳統產品（pǐn）為主（zhǔ）（氣缸頭、輪轂、氣缸架（jià）等）。

（5）離心鑄造(centrifugal casting)

離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心（xīn）力作（zuò）用下填充鑄型而凝固成形的一（yī）種鑄造方法。

工藝流程：

優點（diǎn）：

1、幾乎不存在（zài）澆注（zhù）係統和冒口係統（tǒng）的金屬消耗，提高工藝出品率；

2、生產中空鑄件時可不（bú）用（yòng）型芯（xīn），故在生產長管形鑄件時可（kě）大幅度地改善金屬充型能力； 
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等（děng）缺陷少，力學性能高；
4、便於製（zhì）造（zào）筒、套類複合金屬鑄件（jiàn）。

缺點：

1、用於生產異（yì）形鑄件時有一定（dìng）的（de）局限性；
2、鑄件內孔直徑不準確，內（nèi）孔表麵比較粗糙，質量較差，加工（gōng）餘量（liàng）大（dà）；
3、鑄件易產生比重偏析。

應用：

離心鑄造最（zuì）早用於生產鑄管（guǎn），國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防（fáng）、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合（hé）金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內（nèi）燃機（jī）缸（gāng）套（tào）和軸套等鑄件的生產最為普遍。

（6）金屬型鑄造（gravity die casting）

金屬（shǔ）型鑄造：指液（yè）態金屬在（zài）重力作用下充填金屬鑄型並在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成（chéng）型方法。

工藝流程：

優點:

1、金屬型的熱導率（lǜ）和熱（rè）容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性（xìng）能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較（jiào）高尺寸精度（dù）和較低表麵（miàn）粗（cū）糙度值的鑄件，並且質（zhì）量穩定（dìng）性好。

3、因不用和很少用（yòng）砂（shā）芯，改善環境、減少粉塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）、降（jiàng）低勞動強度。

缺點：

1、金屬型本身無透氣性（xìng），必須采用一定的措施導出型（xíng）腔中的空氣（qì）和砂芯所（suǒ）產生的氣體（tǐ）；

2、金屬型（xíng）無退讓性，鑄件凝固（gù）時容易產生裂紋；

3、金屬型製造周（zhōu）期較長，成本較高。因此（cǐ）隻有（yǒu）在大量成批（pī）生產時，才能顯示出好的經濟效果。

應用：

金屬型鑄造既適用於大（dà）批量生產形狀複雜的鋁合（hé）金、鎂合金等非鐵合金鑄件（jiàn），也適合於生產鋼鐵金（jīn）屬（shǔ）的鑄件、鑄錠等。

（7）真空壓鑄（vacuumdie casting）

真空鑄造：通過在（zài）壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高（gāo）壓鑄件力（lì）學性能和表麵質量的先進壓鑄工藝（yì）。

工藝流程：

優點：

1、消（xiāo）除或減少壓鑄件內部（bù）的氣孔，提高壓鑄（zhù）件的機械性能和表麵質量，改善鍍覆性能（néng）；

2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄（zhù）造（zào）性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄（zhù）較大的鑄件；

3、改善了充填條件，可壓（yā）鑄較（jiào）薄的鑄件。

缺點：

1、模具密封結構複雜，製造及（jí）安裝較困難，因而成本較高；

2、 真（zhēn）空壓鑄法如控製不當，效果就不是很顯著。

（8）擠壓鑄造（squeezing die casting）

擠壓鑄造：是使液態（tài）或半固態（tài）金屬在高壓下凝固、流動（dòng）成形，直接獲得製件或毛坯的方（fāng）法。它具有液（yè）態金屬利用率高、工序簡化和質量穩（wěn）定等優點，是一種（zhǒng）節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形（xíng）技術。

工（gōng）藝流程：

直接擠壓鑄造：噴塗料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分（fèn）模、毛坯脫模、複位；

間接擠壓鑄造：噴塗（tú）料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模（mó）、毛（máo）坯脫模、複位。

技術特點：

1、可消（xiāo）除內（nèi）部的（de）氣孔、縮孔和縮鬆等缺（quē）陷；

2、表（biǎo）麵粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止鑄造裂紋的產生；

4、便於（yú）實現機械化、自動化（huà）。

應用：可用於生產（chǎn）各（gè）種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合（hé）金、球墨鑄鐵（tiě）等。

（9）消失模鑄造（Lost foam casting）

消失模鑄造（又稱實型（xíng）鑄造）：是（shì）將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型（xíng）粘（zhān）結（jié）組合成模型簇（cù），刷塗耐火塗料（liào）並烘幹後，埋在幹石英砂中振動造型（xíng），在負壓（yā）下澆注，使模型（xíng）氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形（xíng）成鑄件的新型（xíng）鑄造方（fāng）法。

工藝流程：預發泡→發泡成型（xíng）→浸塗料→烘（hōng）幹→造型（xíng）→澆注→落砂→清理

技術特點：1、鑄件精度高，無砂芯，減少了（le）加工時間（jiān）；2、無分型麵，設計靈活，自由度高；3、清潔（jié）生（shēng）產，無汙染（rǎn）；4、降低投資和（hé）生產成本。
應用：適合成產結構複雜的各種大（dà）小較精密鑄（zhù）件，合金種類（lèi）不限（xiàn），生產批量不限。如灰（huī）鑄鐵發動機箱體、高（gāo）錳鋼彎管（guǎn）等。
（10）連續鑄造（continual casting）

連（lián）續鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理（lǐ）是將熔（róng）融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從（cóng）結晶器的另一端拉出（chū），它可獲得任意長或特定的長度（dù）的鑄（zhù）件。

工藝流程：

技術特點：

1、由於金屬（shǔ）被迅（xùn）速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；

2、節約金屬（shǔ），提高收（shōu）得（dé）率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞（láo）動（dòng）強度；所需生（shēng）產麵積也大為減少；

4、連續鑄造生產易於實現（xiàn）機（jī）械化和自動化，提高生產效（xiào）率。

應用（yòng）：

用連續鑄造（zào）法可以澆注（zhù）鋼、鐵、銅合（hé）金、鋁（lǚ）合金、鎂（měi）合金等斷麵形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管（guǎn）子等。