數控高速走絲電火花（huā）線切割（gē）加工（gōng）教程

數控高速走絲電火花線（xiàn）切割的加工路徑的優化電火花線切割加工路（lù）徑的合理與否關係（xì）到工件變形的大小，因此，優化加工路徑有利於提高切（qiē）割加工質量和加工（gōng）效率。

1．加工起（qǐ）點的確定
1）應（yīng）在表麵粗糙度值要求較小的表麵上選擇切割起點。2）應盡量在切（qiē）割圖形的（de）交點（diǎn）上選擇切割起（qǐ）點（diǎn）。3）對於無（wú）切割交點的工件，切（qiē）割起點應盡量選擇在（zài）便（biàn）於鉗工修複的部位，如外輪（lún）廓的平麵、半徑大的弧麵，要避免選擇在凹（āo）入部分的表麵上。

2．進刀點的（de）確定在線切割（gē）加工中，進刀點通常與工件切割起點不重合，這就需要一段從進刀點到切割起點的引入切割段。
當切割起點選在切割圖形的交點上時，引入切割段通常采用（yòng）直線方式；當切割起點選在切割（gē）圖形的表麵上時，對於無補償的切割，引入切割段通常采用圓弧方式，並與切割起始段相切；對（duì）於帶（dài）補償的（de）切割，一般引入切割段在圓弧方式（shì）引入前需增加用於建立補（bǔ）償的直線段。

3．加工路徑（jìng）的選擇
在加工中，工件內部應力的釋放要引起工件的變形，所以在選擇加工路（lù）線時，必須注意以下（xià）幾點：
1）避免從（cóng）工件端麵開始加工，應從穿絲孔開始加工。2）加工的路（lù）線距離端麵（側麵）應大於5mm。 3）加工路線開始應從離開工件夾具的方向進行加工，最後轉（zhuǎn）向工件夾具的方向（xiàng）。如圖所示（shì）由1段至2、3、4段。

4）在一塊毛坯上要切出（chū）兩個以上（shàng）零件時，不應連續一次切（qiē）割出來，而應從不同預（yù）孔開始加（jiā）工。