在模具工廠，CNC加工中心主要用於模（mó）仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件（jiàn）的質量，直接決（jué）定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量（liàng）直（zhí）接約束著（zhe）EDM加工影響。對於CNC加工（gōng）質量的保證，關鍵在於（yú）加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加（jiā）工經驗和（hé）模具知識外，在工（gōng）作中（zhōng）也要（yào）注意（yì）良（liáng）好溝通，特（tè）別是和製作組、同事的溝通。
CNC加工的流程
加工前的注意事項
1）對於新模，加工圖要符合要求，且（qiě）數據清楚；新模（mó）的加工圖要有主管的簽名（míng），加工圖的各欄已填寫。3）接到程序單後，核（hé）對（duì）工件基準位與圖紙基準（zhǔn）位是否相（xiàng）一致（zhì）。4）看清楚程序單上的每一（yī）項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製（zhì）作組一起解決問題。5）根（gēn）據工件的材（cái）料及其大小，判斷編程師開粗或（huò）光刀程序選用（yòng）刀（dāo）具之合理（lǐ）性（xìng）若發現刀具應用（yòng）不合理，應立即通（tōng）知編程師作出相應改動，以便提高加工效（xiào）率及工件加工精度（dù）。
裝夾工件的注（zhù）意事項
1）在夾持工件時（shí），要注意碼（mǎ）仔的（de）位置及壓板上螺（luó）帽螺栓的伸出長度（dù）適中，另外在鎖角仔時（shí）螺絲（sī）不可頂（dǐng）底。2）銅公一般為（wéi）鎖板加工，上機前應對（duì）照（zhào）程序單上的開（kāi）料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正（zhèng）確，各（gè）銅料加（jiā）工（gōng）時是否幹涉。4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據（jù）進行收夾工件，必須（xū）注意：工件尺寸數據（jù）的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方（fāng）向向出，以及X，Y軸的擺法。5）裝夾工件時必須核對工件尺寸（cùn）是否符合程序（xù）單的尺寸（cùn）要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸（cùn）與散件圖的尺寸是（shì）否相同。6）工件上機前應清潔工作台及工件底部（bù）。機床台麵及工件麵（miàn）應用油石推掉毛邊及碰（pèng）壞的位置。7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通（tōng）。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目的。8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加（jiā）工深度，以防被夾位置過長或過短（duǎn）。9）螺絲（sī）必須收入T型塊內（nèi），不得隻用（yòng）一部份螺紋，如（rú）需接駁螺絲（sī）時，上下螺絲必須各用（yòng）一半接頭（tóu）的螺紋，壓板上螺（luó）帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位（wèi）置，以及Z最高點的數據，輸（shū）好數據入機（jī）床後，須再核對（duì）一次。
裝夾刀具的注意事項
2）每次索刀前都（dōu）應檢查（chá）刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深（shēn）度確定，一般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。3）遇到加工深度（dù）很深的情況可以與（yǔ）編程師溝通，酌情采用兩（liǎng）次索刀的（de）辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到（dào）較深位置時再索得長些（xiē），這樣可提（tí）高加工效率。4）使用加長（zhǎng）索咀時，尤（yóu）其應（yīng）了解下刀深（shēn）度、所需刀長等數據。5）刀頭安裝（zhuāng）上機前，其錐度配合位置，應（yīng）用清潔布抹幹淨，機床刀套（tào）的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情（qíng）況用（yòng）刀（dāo）中對刀的情況），對刀時應仔細核對程（chéng）序單指（zhǐ）示。7）當程式中斷或再行必須重新對（duì）刀時，應注（zhù）意深度（dù）是否能（néng）與前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月（yuè）用潤滑油浸（jìn）數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不（bú）致磨損。
校正找正工件的注意事項
1）工件拖表時必須注（zhù）意（yì）垂直度，一邊（biān）拖平，再去拖（tuō）垂直邊。3）分中碰數後，應根據程序（xù）單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸（cùn）進行核對（duì）中位。4）所有工件必須使用分中方式分中（zhōng），零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲得（dé）製作組確認才可通過。單邊（biān）取數完，緊（jǐn）記（jì）補償回分中棒的半徑。5）工件中心的零位輸入（rù）必須與工作站電（diàn）腦圖三軸（zhóu）中心相同。
加工過程注意事項
1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘（yú）量（liàng）時，切記不要鑼深。2）加工最重要為第一刀，因如果小心操作（zuò）和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否（fǒu）錯誤（wù），避免損壞（huài）工件、刀具及機床。a）第（dì）一（yī）點高度為最高（gāo）升高100mm，用眼去感覺是否正確；b）控製“快移”調至25%及進給調（diào）至0%；c）當刀具接近(約10mm)加工（gōng）麵時，將機暫（zàn）停；e）再次開機後（hòu），一手放在（zài）暫停掣上（shàng），準備隨時停機，另一手控製進給速度；f）當（dāng）刀（dāo）具（jù）十分接近工件麵（miàn）時可再停止，必須一定要核對（duì）Z軸的剩（shèng）餘行程。g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行（háng）核對，打開程式時，注（zhù）意檢查程序中（zhōng）的刀徑大小（xiǎo）是否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即（jí）時填寫出（chū）檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或（huò）事前填寫。5）原則上在工件開粗時NC技（jì）工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離（lí）開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。6）做中（zhōng）光時，NC技（jì）工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具（jù）撞（zhuàng）向此區域（yù）。7）程序剪切。如遇程序在加工中發（fā）生中斷而從頭行過又浪費太多（duō）時間，應通知組長及編（biān）程師修改程序，剪去已行（háng）過（guò）部分。8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過（guò）程，然後決定下一步動（dòng）作。9）加工過程中編程（chéng）師提供的行速和轉速，NC技工可依情況（kuàng）酌（zhuó）情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避（bì）免因震蕩而導致工件鬆動（dòng）。10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立（lì）即停機通知小組（zǔ）負責人，核對（duì）是否有錯誤存在。11）當采用超過200mm長刀具加工時（shí），必（bì）須注意餘量及進刀深度轉速、行速（sù）等問題，以避免蕩刀（dāo），同時轉角位的行速更應予以控製。12）對（duì）於程序單上要求檢測刀具直徑的，操（cāo）作員必須（xū）認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負責人（rén）或換刀。13）機床在自（zì）動操作或有空時，操作員應到工作（zuò）站了解餘下加（jiā）工編程情況，準（zhǔn）備及（jí）研磨好適（shì）當的刀具給下（xià）一（yī）加工備用，以免停機發生。14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用（yòng）不合（hé）適（shì）之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需加工或（huò）非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速（sù）太慢、走空刀、刀路太密、進給太（tài）慢等等 )，上（shàng）述事件發生時可（kě）於（yú）編程等聯係。15）加工過（guò）程中，必須注意刀具（jù）的（de）磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工（gōng）的相接（jiē）邊界是否吻合。
加工完畢注（zhù）意事項（xiàng）
1）確認已（yǐ）做完程序單所（suǒ）要求的每條程序及每項指示。2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發現失（shī）誤。3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需（xū）通知NC組長。4）較大工件（jiàn）下機需通知小組負責人（rén）、編程師及製作組長。5）工件下機時注（zhù）意安全（quán），尤其較大工件下機時應做好（hǎo）工件及NC機的保護。
對加工精（jīng）度要求的區分對（duì）待
2）長時（shí）間加（jiā）工時要考慮（lǜ）刀具的損耗（hào），特別是封膠位等（děng）走（zǒu）批鋒處（chù）5）加工後製（zhì）作、品質等質量的確（què）認6）視加工要求（qiú）控製封（fēng）膠位（wèi）加工時的刀具損耗
接交（jiāo）班
1）確認上班次的（de）作業情況，包括加工情況，模具情況等（děng）。2）確（què）認上班次設備工作是否（fǒu）正（zhèng）常。3）其他交（jiāo）接與確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。
工作場所的整理
2）刀具、量具、夾具、工件、工具等（děng）分類（lèi）擺放整齊。
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