模（mó）具溫度對注塑件（jiàn）生產的5大影響

導讀（dú）：模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵溫度。因為它直接影響到（dào）製品在模腔中的冷（lěng）卻速度，從而對製品的（de）內在性（xìng）能（néng）和外觀質量都有很（hěn）大的影響。本文（wén）淺談模具溫度對注塑件質量控製的5點影響，內容供優品包材係統的采供朋友們參考：

模具
工業生產上用（yòng）以注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子（zǐ）和工具。簡而言之，模具是用來製作（zuò）成型物品（pǐn）的工具，這種工具（jù）由各種零件構成，不同的模具由不同（tóng）的零件構成。它主要通過所成型（xíng）材料物理狀態的改變來（lái）實現物品外形的加工。

01模溫對產（chǎn）品（pǐn）外觀的影響

較高的溫度可（kě）以改善樹（shù）脂的流動性，從而通常會使製件表麵平滑、有光澤，特別是提高（gāo）玻纖增（zēng）強型樹脂製件的表麵美感。同時還改善融合線的強度和外表。

而對於蝕紋（wén）麵，如（rú）果模溫較低的話，融體（tǐ）較難充填到紋理的根部（bù），使得製品表麵顯得發亮，“轉印”不到模具表麵的真實紋理，提高模具溫度和料溫（wēn）後可以使製品表麵得到理想（xiǎng）的蝕紋效果。

02對製（zhì）品內應力的影響

成型內應力的形成（chéng）基本上是由於冷（lěng）卻時不同的熱收縮（suō）率造成，當製（zhì）品成型後，它的冷卻是由表麵逐漸向內部延伸，表麵首先收縮硬化，然後漸至（zhì）內部，在這過程（chéng）中由於收縮快慢之差而產生內應力。

當塑件內的殘餘內應力高於樹脂的彈（dàn）性（xìng）極限，或在一定的化學環境的侵蝕下時，塑件表麵就會產生裂紋。對 PC與PMMA透（tòu）明樹脂所作的研（yán）究顯示，殘餘內應力在表麵層為壓縮形態，內層為伸張形態。

而表麵壓應力依其表麵冷卻狀況而定，冷的模具使熔融樹（shù）脂急速地冷卻下來，從而使得成型品產（chǎn）生較高的殘餘內應力。模溫是控製內應力基本的條件，稍許的改變模溫，對它的殘餘內應力將有（yǒu）很大的改變。一般來說，每一種產品和樹脂的可接受內應（yīng）力都有其較低的模溫限度。而（ér）成型薄壁或（huò）較（jiào）長流動距離時，其模溫應（yīng）比一般成（chéng）型時（shí）的（de）較低（dī）限度要高些。

03產品翹曲

如果模具的冷卻係（xì）統設計不（bú）合理或模具溫度控製不當，塑件冷卻（què）不（bú）足，都會引起塑件翹曲變形。

對於模具（jù）溫度的（de）控製，應根據製品的結構特征來確定陽模與陰模、模芯與（yǔ）模（mó）壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控製（zhì）模塑各（gè）部（bù）位冷卻收縮速度的不同（tóng），塑件脫模後更趨於向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特（tè）點，來抵消取向（xiàng）收縮差（chà），避免塑件按取向規律翹曲（qǔ）變形（xíng）。

對於形體結構完全對稱的塑件，模溫應相應保持一致，使（shǐ）塑件各部位（wèi）的冷（lěng）卻均衡。

04影響（xiǎng）製品收縮率

低的模溫使分子“凍（dòng）結取向”加快，使得模腔內熔體（tǐ）的凍結層厚（hòu）度增加，同時模溫低阻礙結晶的生長，從而降低製品的成型（xíng）收縮率。相反，模具溫度（dù）高，則（zé）熔體冷卻緩慢，鬆弛時（shí）間長，取向水平低，同時有利於結晶，產（chǎn）品的實際收縮率（lǜ）較大。

05影響製品的熱變形溫度

特別是對於結晶性塑料，如果產品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶（jīng）被瞬間凍結，當一個較高溫的使用環境或二次加工條（tiáo）件下，其分子鏈會進行部（bù）分地重（chóng）新排列和結（jié）晶（jīng）的過程，使得產品在甚至遠低於材料（liào）的熱變形溫度（dù）(HDT)下變形。

正（zhèng）確的做法是使用所推薦的接（jiē）近其結晶溫度的（de）模溫下（xià）生產，使產品在注塑（sù）成型階段就得到充分的結晶，避（bì）免這（zhè）種在高溫環境下的後結晶和後收縮（suō）。

總之，模具溫度（dù）在注塑成型工（gōng）藝中是基本的（de）控製參數（shù）之一，同（tóng）時在模（mó）具設計中也是考慮的因素。它對（duì）製品的成型，二次（cì）加工和使用過程的影響是不可低估（gū）的。