數控機床加工前的（de）準備，啟動前的基本操作步驟

數控機床通常並不需要使用專用（yòng）夾具等特殊工（gōng）藝設備。更換工件時，隻需（xū）調用程（chéng）序裝夾刀具，調（diào）整數控裝置（zhì）中存（cún）儲的數控機床刀具數據，大大縮短了（le）生產周期。此外（wài），數控機床具有銑、鏜、鑽的功能，使加工過程高度集中，極大地（dì）提高生產效率。數控機床的主（zhǔ）軸轉速和進給速度是連續變化的，這有助（zhù）於優（yōu）選出合（hé）適的切削參數。

數（shù）控機床加工是指在數控機床零件加（jiā）工中，利用數字信息控製零件（jiàn）和工裝位移的一種（zhǒng）機械加工方法，解決零件種類多（duō）變、體積小（xiǎo）、形狀（zhuàng）雜亂、先進（jìn）的精度問（wèn）題（tí）和（hé）實（shí）現自動化加工的高效有效途徑。

數控機床加工前的準備步（bù）驟有哪些

數控（kòng）機床設備（無（wú）論是臥式還是立式）數控機床啟動或停止時，首先要（yào）使數控機床基準為零，使（shǐ）以（yǐ）後操作的數控機床處（chù）於基（jī）準位（wèi）置。

1、數控機床裝（zhuāng）夾工件（jiàn）

在工件（jiàn）裝夾前，數控機床操作員需要清潔每個不能沾上鐵屑、灰塵和油汙（wū）的表麵。並且操作員還需要使用銼刀或油石去除工件表（biǎo）麵的毛（máo）刺。裝夾用（yòng）的鐵塊必（bì）須（xū）用磨床打磨，使各（gè）麵磨光，使之光潔（jié）平整。鐵墊一般（bān）放（fàng）置在工件的四個（gè）角處，對於跨度過大的零件，必須在中間放置輪（lún）廓鐵墊；應根（gēn）據圖紙尺寸，用尺子檢查工件的長、寬（kuān）、高是（shì）否合格。

數控機床加工（gōng）前的準（zhǔn）備

數控機床裝夾工件時，根據編程作業說明進行裝（zhuāng）夾，需要開度，避免刀頭接觸夾具。當工件放置在鐵墊上時，根據工件基（jī）準拉台（tái）圖紙的要求（qiú），數控機床操（cāo）作員要測試其垂直度是否符合磨削過的工件。工件拉台完（wán）成後，一定要擰緊螺母，防止夾緊不牢（láo），使工件在位移加（jiā）工中錯位。操作員需要再次（cì）拉動數控機床工作台，確定（dìng）夾緊誤差不超過規定值。

2、數控機床工件碰撞（zhuàng）次數

被（bèi）數控機床夾住的零件可以用碰（pèng）撞頭來設置觸摸數的參考零位，碰撞頭可以用光電和機械的方法。有兩種方法（fǎ）：中間（jiān）碰撞數和單側碰撞（zhuàng）數。

3、數控機床的刀具準備

程序員選擇要加工的零件，通過CAM軟件UG編程，生成刀具路徑，通過UG模擬仿真模塊進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行加工，生成安全穩定的NC代碼。然後他們將其傳輸到車間，然後再（zài）傳（chuán）輸到數控機床。

根據編程作業說明準備好所有刀（dāo）具，更換加工刀具，讓刀具接觸放置在基準麵上的高度規，當高度規紅燈亮（liàng）時，將此點的相（xiàng）對坐標值設置為零. 將刀具移至安全位置，手（shǒu）動將刀具向下移動50mm，然後將此點的相對坐標值設置為零，即Z軸（zhóu）的零位。

數控（kòng）機床加工前的準備

在數控機床G54~G59之一中記錄該點的機械坐標Z值。這樣就完（wán）成了（le）工件X、Y、Z軸（zhóu）的置零。再次仔細檢查數據的正確性。此外，數控機床操作員還需檢驗零點的正確性，把（bǎ）X軸和 Y軸移到工件的側向位置，並根據工件（jiàn）的大小，用目測檢查零點是否正確。根據編程操作指令的文件路徑，將程序文件複製到電腦中。