盤點（diǎn）各種（zhǒng）數控車床（chuáng）機加工工藝精度能達到多少

車、銑、刨、磨、鑽、鏜，這些機床的最高精度和各種加工方（fāng）法所能達到的公差水平（píng）都在這裏。

a、車削工件旋轉時，車刀在平麵內作直線或曲線運動的（de）切削加工（gōng）。車削一般在車床上進行，加工工件的內外（wài）圓柱麵、端麵、圓錐麵、成型麵和螺紋。一般車（chē）削精度為IT8—IT7，表麵粗糙（cāo）度為1.6-0.8 μ m。

1)粗車試圖在不降低切削速度的情況下，采用較大的切削深度和進給量來提高車削效率，但加工精度隻能達（dá）到IT11，表麵粗糙度為rα 20—10μ m

2)半精車和精車應盡可（kě）能采用高速小進給量（liàng）和切削深度（dù），加工精度可達IT10—IT7，表麵（miàn）粗糙度Rα10—0.16μm m。

3)用精磨（mó）金剛石車（chē）刀在高精度車床上高速車削有色金屬零件，可使加工精度達到IT7—IT5，表麵粗糙（cāo）度Rα0.04—0.01 μm，這種車削稱為“鏡麵車削”。

2.銑（xǐ）削是指使用旋（xuán）轉多刃刀具切削工件（jiàn），這是一種高效的加工方法。適用於（yú）加工平麵、溝槽、各種成（chéng）型麵(如鍵、齒輪、螺紋)及模具的特殊表麵。根（gēn）據銑（xǐ）削時（shí）主運動速度和工件進給（gěi）方向（xiàng）相同或相反，可分為順銑和逆銑。銑削精度一般可達（dá）IT8—IT7，表麵粗糙度6.3—1.6 μm。

1)粗銑加（jiā）工（gōng）精度為IT11—IT13，表麵粗糙度為5-20μ m

2)半精銑加工精度IT8—IT11，表麵粗糙度2.5-10μ m。3)精銑時加工精度IT16—IT8，表麵（miàn）粗糙度0.63—5 μm。

3.刨削是一種用刨床使工件水（shuǐ）平直線往複運動的切削方法。主要用於零件的形（xíng）狀加工。一般刨（páo）削精度可達IT9—IT7，表麵粗糙（cāo）度Ra6.3—1.6μm

1)粗（cū）刨精度可達（dá）IT12—IT11，表（biǎo）麵粗（cū）糙度為25—12.5 μm

2)半精刨（páo）精度可達IT10—IT9，表麵（miàn）粗糙度為6.2—3.2μm

3)精加工精度可達（dá）IT8—IT7，表（biǎo）麵粗糙度為3.2—1.6 μm

4.磨削是指用（yòng）磨料和磨具切除工件上多餘材（cái）料的加工方法，屬於精加工，廣泛應用（yòng）於機械製造（zào）業。

磨削通常用於（yú）半精加工和精加工，精度可達IT8—IT5甚至（zhì）更高，表麵粗（cū）糙度一般為1.25—0.16μm

1)精密磨削的表麵粗糙度為0.16—0.04μm

2)超精密磨削的表麵粗糙度為（wéi）0.04—0.01μm。3)鏡麵（miàn）磨削的表麵粗糙度可達0.01 μm以下

5.鑽孔和切（qiē）割

鑽孔是孔加工（gōng）的一種（zhǒng）基本方法（fǎ）。鑽孔經常在鑽床和車床上進行，也可以（yǐ）在（zài）鏜床或銑床上進行（háng）。鑽（zuàn）孔精度較低，一般僅達到IT10，表（biǎo）麵粗糙度一般（bān）為12.5—6.3μm m，鑽孔後常采用鉸孔和擴孔進行半精加工（gōng）和精加工。6.鏜孔是用刀具擴（kuò）大孔或其他圓形輪廓的（de）內徑的（de）切削過程。其（qí）應用範圍一般從半粗加工到精（jīng）加工（gōng）。使用的刀具通（tōng）常是單刃鏜刀(稱為鏜杆)。

1)一般鋼（gāng）材的鏜孔精度可達IT9—IT7，表麵粗糙度為2.5—0.16μm m

2)精鏜精度可達（dá）IT7—IT6，表麵粗糙度0.63—0.08μm m注:加工精度主要用來表征產品（pǐn）的精細程（chéng）度，是評價加工表麵幾何參數（shù）的（de）一個術語。衡量（liàng）加工精度的標準是公差等級，從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20級。其中，IT01顯示該零（líng）件的加工精度最高，IT18顯示加工精度最低。一般工礦機械屬於IT7級，一般農業機械屬於IT8級。根據產品的功（gōng）能不同，要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。