機械機床數控設（shè）備不同生產加工的安全注意事項

一、機械事故造成的傷害主要有（yǒu）以下幾種

1、機械設備零件，旋轉（zhuǎn）運動時損壞。比如機（jī）械設備中的（de）齒輪、支撐滑輪、滑輪、卡盤、軸、光杆、螺杆、聯軸器等部件都是旋轉的。旋（xuán）轉造成人身傷害的主要形式是扭轉和物體（tǐ）撞擊傷。

2.機械設備零部件的直線運動造成的損壞。比如鍛錘、衝床、鈑金切割的壓製件、成型機的床頭、龍門出版機的床麵、橋式起（qǐ）重機、小車、升降機構等都是直線運動。線性容量的零部件造成的傷（shāng）害事故主要有壓、砸、壓。

3.刀具造成的損壞。比如車床上的車刀，銑床上（shàng）的銑刀，鑽床上的鑽頭，磨床上的砂輪，鋸床上的鋸片等等。都是加工零件的工（gōng）具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燒傷、刺傷和割傷。

4.加工零件造成的傷害。在加工零件（jiàn）的過程中，設備可（kě）能會造成人身傷害。加微（wēi）信（xìn）:Yuki7557送宏（hóng）程序教程。這類（lèi）傷（shāng）害事故主要有:①被（bèi）加工零件固定不牢，被甩出，造成傷害。比如車床卡盤夾緊不牢，旋轉時工件會被甩出，造成傷害。②被加工零件在起吊和裝卸過程中可能被碰傷。

5.電氣係統造成的損壞。工廠裏使用的大部分（fèn）機械設備都是由（yóu）電能驅（qū）動的，所以每台機械（xiè）設備都有（yǒu）自己的電（diàn）氣係統。包括電機、配電箱、開關、按鈕、局（jú）部照明、接地(地線)和饋（kuì）電線（xiàn）等。電氣係統對人的主要危害是（shì）觸電。

6.手工（gōng）具造成的傷害。

7.其他傷害。除（chú）了上述傷害，設（shè）備還可能造成其他傷害（hài）。例如，一些機械設備在強（qiáng）光和高溫（wēn）下使用，而另一些（xiē）會釋放化學能、輻射能、灰塵和有毒（dú）物質等。，可能對人體造成（chéng）傷害（hài）。

二、機（jī）械設備的基本安全要求是什麽？

機械的基本安全要求主要包括:

1.機械設備布局應合理，便於操作人員裝卸工件、觀察加工和清除雜物；同時也要（yào）方便維修人員的（de）檢查和維護。

2.機械設備零部件的強度和剛度應符合安全要求，安裝應牢固，無頻繁（fán）故障。

3、機械設備按（àn）有關安全（quán）要求，必須安（ān）裝合理、可靠（kào）、不影響運行的安全裝置。例如:

(1)對於轉動的零部件，應安裝防護罩（zhào）、防護擋板、防護欄杆等安全保（bǎo）護裝置（zhì），防止絞窄。

(2)能引起超壓、過載、超溫、超時（shí）、超程等危險事故（gù）的零部件。、安全裝置，如過載限製器（qì）、行程限製器、安全閥、溫度繼電器、時間斷路器等。，以便當危險情況發生時，可以由於安全裝置的功能而消除（chú）危險，防止事故發生。

(3)當人們需要被警告（gào）或提醒某些行為時，應安裝信號裝置或警告（gào）牌。如鈴、喇（lǎ）叭、蜂鳴器等聲音信號，以及各種燈（dēng）光信號和各種警示標（biāo）誌，都（dōu）屬於這類安全裝置。

(4)對（duì）於一些動作順序不能顛倒的零部件，應安裝聯鎖裝置。即一個動作隻有在前一（yī）個動作完成後才能進行，否則（zé）無法動作（zuò）。這確保了不會由於錯誤的動（dòng）作順（shùn）序而（ér）發生事故。

4.機械（xiè）設備的電氣裝置必須符（fú）合電氣安全的要求，主要包括以下幾點:

(1)電源線必須安裝正確（què），無任何損傷或（huò）露（lù）銅。

(2)電機絕緣應良好，其接線板應用蓋板（bǎn）保護，防止直接接觸。

(3)開關、按鈕等。應完好無損，其（qí）帶電部分不（bú）得外露。

(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線應（yīng）牢固，不得有斷線（xiàn）現（xiàn）象。

(5)局部照明應使用（yòng）36V電壓，禁止（zhǐ）使用1lOV或220V電壓（yā）。

5.機械設備的機械手和腳踏開關應符合下列要求:

(1)重要的手柄應有可靠的定位和鎖定裝置。同軸（zhóu）手柄（bǐng）應有明顯的長度差異。

(2)操縱時（shí）手輪可與轉軸脫離（lí），防止人員隨軸轉動時（shí）受（shòu）傷。

(3)腳踏開關（guān）要有防護罩或藏在床的凹部，以（yǐ）免開關上的（de）零部件掉落（luò），啟動機械設備傷人。

(6)機械（xiè）設備的操作場地應具有良好的環境，即照度要適宜，濕度和溫度要適中（zhōng），噪音和振動要小，零件、夾具等（děng）。應該擺（bǎi）放整（zhěng）齊。因為這（zhè）樣可以讓（ràng）操作者感覺舒服（fú），專（zhuān）心工作。

(7)各機械設備應根據其性能、操作順序等製定（dìng）安全操作規程和檢查、潤滑、保養等製度。，以便操作人員遵守。

3.機加工車間常見的防護裝置有哪些？主要功能是什麽？

機加工車間常見的防護裝置有防護罩、防（fáng）護擋板、防護欄杆和（hé）防護網等。機械設備的危（wēi）險部位，如傳動帶、接近地麵的開式齒輪聯軸器、旋轉軸、滑輪、飛輪、砂輪、電鋸等，應安裝防護（hù）裝置。壓力機、滾壓機、壓延機、刨床和剪（jiǎn）切機等壓力機械的旋轉部件（jiàn）應有安全裝置。防護罩用於隔離暴露的（de）旋轉（zhuǎn）部件，如滑輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板和防護網有固定和活動兩種形式，可以隔離和阻擋金屬（shǔ）屑的飛濺。護欄用於防止高空作業人（rén）員（yuán）墜落或劃定安全區（qū）域。一般來說，保護（hù）裝置主要包括固定保（bǎo）護裝置、聯鎖保（bǎo）護裝置和自動（dòng）保護裝置。

四、機械設備（bèi）操作人員的安（ān）全管理（lǐ）規定有哪些（xiē）？

要保證機械設備不發生工傷事故（gù），不僅機械設備（bèi）本身要符合安全要求，更重（chóng）要的是操作人員要嚴格遵守安全操作規程。當（dāng）然，機械設備的安全（quán）操作規則因其類（lèi）型不同而在內容上有所不同，但基本的安全規則如下:

1.正確穿戴個人防護（hù）裝備。該穿的一定要穿，不該（gāi）穿的一（yī）定不能穿。比如機械加工時（shí），要求女工戴防護帽。如果他們不戴（dài）防護帽，他們的頭發可能會卷進去。同時要求不戴（dài）手套。如（rú）果您這樣做，機器的旋轉部分可能會將手套擰（nǐng）入並傷害您的手。

2.操作前，應對機（jī）械設備進行（háng）安全檢查，並應空（kōng）運（yùn）轉。確認正（zhèng）常後（hòu），方可投入運行。加:Yuki7557送10G數控教（jiāo）程（chéng）

3、機械設備在運行中也應按（àn）規定進行安全檢查。尤其是緊固的物品，檢查是否因震動而鬆動，以便（biàn）重新緊固。

4.嚴（yán）禁帶故（gù）障運行設備，決不能湊合使用，以防發生（shēng）事故（gù）。

5.機械安全（quán）裝置必須按規定（dìng）正確使用，決（jué）不能拆下不使用。

6.機械設備中使用的工具（jù）、夾具和加工件必須夾緊牢固，不得（dé）鬆（sōng）動。

7、機械設備在運（yùn）轉中，嚴禁用手調整；不要用手測（cè）量零件，也不（bú）要潤滑（huá）或（huò）清理雜物等（děng）。如有必（bì）要，應先關閉機械（xiè）設備。

8.機械（xiè）設備運轉時，操作人員不得（dé）離開工作崗位，以防無人看管出現問（wèn）題。

9、工作結束後，應關掉開關，將工具和工件從工作位置移開，並清理工作場所，擺放零件、夾具等。按順序（xù），清理機械設備的衛生（shēng）。

五、金屬冷作車間如何預防工（gōng）傷事故？

金屬冷加工車間裏有很多種機床。隻要合理安排工作場所，設置必要的防護裝置和安全（quán）裝置，嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地預防工傷事故。

機床布局要求:

1、不要讓零（líng）件或芯片扔出去傷人。

2.操作員不會被直射的陽光弄得眼花繚亂。

3.便於攜帶成品和半（bàn）成品，清（qīng）洗金（jīn）屬屑（xiè）。

4、車間應設置安（ān）全通道，使人員（yuán）和車輛運（yùn）行暢通無阻。

保護裝置要求:

1.保護罩（zhào）:隔離暴露的旋轉部件。

2.防護欄杆。對於操作時容易傷人（rén）的機床部件和不在地麵操作的（de）機床，應設置高度不低（dī）於（yú）1m的防護欄杆。

3.保護擋板:可防止碎片、碎屑和冷卻液飛濺。

安全裝置要求:

1.過載安全裝置:過載時自動斷開或停（tíng）止。

2.行程（chéng）安全裝置:運動部件能自動停止（zhǐ）或返回預定位置。

3.順序動作聯鎖裝置:一個動作完成前（qián），不能進行下一個動作。

4.事故聯鎖裝置:當突然（rán）停電時，補償機構能立即動作或停止機床。

5.製動裝置:避免機床（chuáng）旋轉時裝卸工件；如遇突發事故，機床可及時停機。

六、車工應注意哪些安全事項？

車床操作員應注意的安全事項有:

1.穿緊身防護服，不要開袖口；長發戴防（fáng）護帽；操作時不要（yào）戴手套（tào）。

2、裝卸機床主軸上的（de）卡盤應在停（tíng）機（jī）後進行，且電機的電源不可用以帶卡盤。

3.夾緊工件（jiàn）的卡盤、表盤、雞（jī）心鉗的突出部分最（zuì）好用防護罩，以免勒住衣服或身（shēn）體其他（tā）部位。如（rú）果沒有防（fáng）護罩，操（cāo）作（zuò）時注（zhù）意離開，不（bú）要靠（kào）得太近（jìn）。

4.用頂尖（jiān）夾緊工件時，要注意頂尖與中心要完全一致，不能使用（yòng）損壞或歪斜的頂尖。使用前，應將頂部和（hé）中心孔擦拭幹淨，並將後尾座頂部緊固。

5.車削細長工件時，為保證安全，應（yīng）采用中心架或刀架，並在車床部（bù）分做好標記。

6.車削形狀不規則的工件時，應（yīng）安裝平衡重，切割前應試平衡。

7.工具夾（jiá）緊應牢固。加微信:Yuki7557送宏程序教程。刀盤突出部分不應（yīng）超過刀體高度的1.5倍。刀具下方墊片的（de）形狀和尺寸應與刀體一致，墊片盡量少而平。

8、對（duì）於切割下來的帶狀（zhuàng）切屑、長（zhǎng）螺旋切屑，應用鉤子及時清理（lǐ），切忌用手抓。

9.為防止芯片（piàn）破碎傷人，應在適當位置安裝透明（míng）擋板。

10、除裝有自（zì）動測量（liàng）刀具的車床外，應停止測量工（gōng）件，並將刀架移至安全位置。

1.用砂布打磨（mó）工件表麵時（shí），將刀具移到安全位置，注意不要讓（ràng）手和衣服接觸工件表麵。

12.磨削內孔時，不應用手指支撐砂布。而（ér）是要用木棍（gùn），速度不要太快。

13.禁止在床身和主（zhǔ）軸齒輪箱上放置工具、夾具或工件。

七、銑工應注意哪些安全事項？

銑工應注意的安全事項（xiàng）有:

1.切削開始時，銑刀必須（xū）緩（huǎn）慢進給工件，不得有衝擊現象，以免影響機床精度或損壞切削刃。

2.待加工（gōng）的工件要放平，夾緊，以免工作時鬆動造成事故。

3.調整速度和方向變（biàn）化，停止（zhǐ）後校正工件和刀具。

4.工作時不要戴手套。

5.隨時用刷（shuā）子清理床麵上的切屑，停下來（lái）清理銑刀上的切屑。

6.銑刀鈍後，停止磨邊或換刀（dāo）。在停止之前（qián），退回刀具。當所有刀具沒有離開工件時（shí），不要停止。

八、刨床（chuáng）工人應注意哪（nǎ）些安全事項？

刨床應注意以下安全事項:

1.刨床應該夾緊。工作前，刀片與工件之間應留有一定的間隙。第一次不要把刀吃得太深，以防刀刃受損或傷人。

2.操作時，不（bú）準站在牛頭刨床前，不準在牛頭刨床前低（dī）頭檢查（chá）工（gōng）作。

3.調整機床的行程，擰緊控製行程的螺栓。

4.安裝一個直立的圓柱形保護擋板，該擋板可（kě）以（yǐ）圍繞刨床的台麵向（xiàng）上翻轉。

5.將切屑清洗集中在專用切屑器中，以免切傷和刺傷腳。

九、砂（shā）輪機工人應注意哪些安全事項？

磨床工人應注意的安全事項有:

1.開車前，必須檢查工件的裝置是否（fǒu）正確，緊固是否可靠，磁性卡盤是否正常（cháng）。否則，不（bú）準開車。

2.開車時應采用手動調整的方（fāng）法，使砂輪與工件保持（chí）適當的間隙，進（jìn）給量要小，以防砂輪（lún）開裂。

3、測量工件或調整機床及清洗工作應在停車後進行。

4.為防止砂輪損壞時碎片傷人，砂輪機必須配有防（fáng）護罩（zhào），禁止用無防護罩的砂輪（lún）磨削。

十、鑽井工人（rén）應注意哪些安全事項（xiàng）？

鑽孔機工（gōng）人的安（ān）全預防措（cuò）施包括:

1、不準戴手（shǒu）套操（cāo）作，嚴（yán）禁用手清除鐵屑。

2.頭部不要太靠近鑽孔機。工作時（shí）你必須戴帽子。

3.鑽孔前（qián），工作台（tái）應擰緊（jǐn），搖臂鑽床搖臂應擰緊後再鑽孔。

4、開始鑽孔時，工件要鑽透，切不可（kě）用力過猛。

XI。衝壓安全操作規程的主要內容有哪些？

在（zài）衝壓設備上操作（zuò）時，操作（zuò）人員應遵守以下（xià）安全操作程序:

1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是（shì）否完好，離合器製動裝置是（shì）否靈活、安全可靠。工作台上所（suǒ）有不必要的物件都要清理幹淨，以免衝床突然啟動造成事故。

2.衝（chōng）壓（yā）小工件時，不要用手。應該有專（zhuān）門的工具。最好安裝自動送料裝置。

3.操作（zuò）員必須小心控（kòng）製腳（jiǎo）踏開關。裝卸（xiè）工件時，腳（jiǎo）應離開腳踏（tà）開關（guān）。禁止外人在（zài）腳踏開關周（zhōu）圍逗留。

4.如果工件卡在（zài）模具裏，用專用工具取出，不要用手拿著，腳（jiǎo）要從踏板上（shàng）移開。

十二、鉗工應注意哪些安全事（shì）項？

裝配工應注意（yì）的安全事項（xiàng）包括:

1.裝配工使用的工具在使用（yòng）前必須（xū）檢查。

2、鉗工（gōng）工作台應設（shè）置鐵絲（sī）圍欄（lán），鏨（zàn）時注意（yì）對麵人員的安全，嚴禁用高速（sù）鋼（gāng）鏨。

3.用手鋸鋸工件（jiàn）時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。

4.使用大錘時，一定要注意前後（hòu）左右上下環境。大（dà）錘運動範圍內嚴禁站人。不允許用大錘砸大錘或用大錘砸（zá）大錘。

5.多（duō）層作（zuò）業或交叉作業時，要戴安（ān）全帽，聽從統一指揮。

6.設備（bèi）修理（lǐ）後，所（suǒ）有安全保護裝（zhuāng）置、安全閥和各種聲光信號應（yīng）恢複到正常狀態。

十三。鐵水加工車間如何預防工（gōng）傷（shāng）事故？

鐵水（shuǐ）加工車間的（de）生產特點是生產工序多，起重運輸重，生產過程中容易產生（shēng）高溫、有毒氣體和粉塵，使（shǐ）工作環境惡化，因此容易造成（chéng）工傷事故。因此，在鐵水加工車間必須采取一些有效的安全（quán）措施（shī）:

1、選（xuǎn）擇爐料時要防止炸藥的混合，且輸入的物料必須（xū）充分幹（gàn）燥；加（jiā）入的合金應該預熱。

2.當熔融金屬從爐中排出時，應采用電動、氣動或液壓堵眼機構或旋轉式前爐。

3、基坑采（cǎi）取嚴格措施，防止地下水和（hé）地表水滲入。

4.熔融金屬容器必須符合製造質量標準；鋼包裏的熔融金屬不能太滿。

5.鍛錘要用機械手或機械手操作，防止（zhǐ）熱鍛氧化（huà）皮飛出傷人；氣動錘的操作人員（yuán）座位和司機（jī）座位前應設置（zhì）隔離（lí）罩，以防止燙傷和隔熱。

6.工具和工件放入熱處理鹽（yán）爐前必須（xū）預熱，淬（cuì）火油池周圍應設（shè）置（zhì）欄杆或防護罩。

7.焊接現場應隔離或設置適當的屏蔽，屏（píng）蔽材料不應采用金屬表麵。

此外，車間要有安全通道（dào），地麵要平整不滑，而且要光（guāng）滑。車間應有足夠的采光和（hé）照明，車間設計應適合機（jī）械通風和自然通風（fēng）。在不影響生產和（hé）運輸的前提（tí）下，各工序（xù）的各崗位應盡可能相互隔離，必要時應隔離容易產生不安全因素的設備，並（bìng）設置安全欄杆或防護網。金屬加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋和其（qí）他必要的防護用品。

十四、鋼筋工應注意哪些安全事項？

煉鋼工人應注意以下安全事項:

1.禁止添（tiān）加潮濕的原料、廢棄的武器等。作為廢鋼放入爐（lú）中以避免爆炸。液（yè）態（tài）鋼和紅渣不（bú）得倒入潮濕的鋼桶、鋼渣袋或潮濕（shī）的地麵。

2.為防止冶煉時發生噴濺和（hé）爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑和劇烈攪拌（bàn）鋼水。

3.鋼水包不要裝得（dé）太滿，起吊時要嚴格遵守操（cāo）作（zuò）規（guī）程，防止發生翻包事故。

4.如果發生爐漏（lòu）、包漏、循環水中斷或爐內漏水（shuǐ），應立即（jí）采取相應的安全（quán）措施。

5.必須穿戴勞動保護用品。不佩戴勞動保護用品者不得（dé）上崗作業。

15、鑄造工（gōng）人應注意哪些安全事項？

鑄造工人應注意的安全事項包（bāo）括:

1、鑄造地點和坑必（bì）須保持幹燥（zào），不（bú）得有積水，以免鐵水飛濺傷人。

2.使用的工具，如（rú）火鉗、火棍和鉤子，應預熱。

3.袋子裏的鐵（tiě）水不能太（tài）滿。提包時，不要側身提或急停，要配合。

4.鑄造前應將砂（shā）型上下箱的壓鐵壓牢，或用（yòng）螺絲緊固，並檢查冒口，打開氣道（dào）。

5.澆注時，不準從正麵看冒口，並及時放氣，以防氣泡爆炸。

6、澆築時，無（wú）關人員不得靠近。看新鑄的火（huǒ）嘴時要戴防護眼鏡。

16.鐵匠需要注意哪（nǎ）些安全事（shì）項？

鐵匠應注意的（de）安全事項有:

1.必須使用夾具來取放模具、衝（chōng）頭、襯墊等。在鐵砧上。手是嚴禁的。

2、手（shǒu）動操作時，大錘應相互配合，大錘後方2 ~ 5m範圍內嚴禁行走或工作。

3、切斷金屬坯料時（shí），注意輕敲，防止切斷的料頭（tóu）飛出傷人。鉗子的手柄不能朝向腹部。

4.汽錘啟動（dòng）時，不（bú）允許空錘、測量工件尺寸，也不允許人（rén）體任（rèn）何部位進入（rù）錘（chuí）行程。檢查或修理時，錘頭必須固定。注意，加熱爐附（fù）近不允許存放易燃（rán）材料。

十七。焊接生產中可能出現哪些傷害？

在焊接過程中，焊工要經常接（jiē）觸易（yì）燃易爆氣體，有（yǒu）時還要在高空、水下和狹小空（kōng）間作業（yè）。焊接過程中產生的有毒（dú）氣體（tǐ）、有害粉塵、電弧輻射、噪音、高頻電（diàn）磁場等都（dōu）對人體有（yǒu）害。焊接現場可能發生爆炸、火災、燙傷（shāng）、中毒、觸電、高空墜落等工傷事故。焊工在操作過程中還可能受到各種傷害，引起血液、眼（yǎn）睛、皮膚、肺部（bù）等職（zhí）業病。電焊工是特種作（zuò）業人員（yuán），必須（xū）經過安全培訓，考試合格後，方可獨立作業。