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10大機床加工軸承損傷故(gù)障圖解及解決方法

發布日(rì)期:2022-08-11 09:19:42  點擊次數(shù):9912

使用中可能會遇(yù)到脫皮、燙傷、裂紋等問題。如(rú)何解決它們?本文總結了軸承常見(jiàn)的十(shí)大損壞問題,非常實用,供大家參考。


1.剝皮


現象:跑合麵剝落,剝落後明顯凸凹不平。


原因:


1)過(guò)載和使用不(bú)當


2)安裝不良


3)軸或軸(zhóu)承箱精度差


4)間隙(xì)太小。


5)異(yì)物侵入


6)生(shēng)鏽


7)異常高溫導致硬度下降


措施:


1)重新研究使用條件


2)重新選擇(zé)軸(zhóu)承


3)重新考慮間隙。


4)檢查軸和軸承箱的加工精度。


5)研究軸承(chéng)周圍的設計。


6)檢查安裝方法。


7)檢(jiǎn)查潤滑(huá)劑和潤滑方法。


2.燒傷


現象:軸(zhóu)承(chéng)變熱(rè)變色,然後因燒(shāo)傷而無法轉動。


原因:


1)間隙太小(包括變形部分(fèn)的(de)間隙太小(xiǎo))


2)潤滑不(bú)足或潤滑(huá)劑不當


3)過(guò)度負載(過度預壓)


4)滾輪偏轉


措施:


1)設定適當的間隙(增加間隙)


2)檢查潤滑劑類型,確保注入量。


3)檢查使用條件


4)防(fáng)止(zhǐ)定位誤差(chà)。


5)檢查軸承周圍的設計(包括軸承發熱)


6)改進軸承裝配方法。


3.裂紋(wén)缺陷


現象:有些縫隙(xì)和裂縫。


原因:


1)衝擊負(fù)荷過大


2)過(guò)度幹(gàn)擾


3)有(yǒu)很大的脫皮。


4)摩擦裂紋(wén)


5)安裝側精度差(chà)(角圓(yuán)過大)


6)使用不當(用銅錘,大異物被卡住)


措施:


1)檢查使用條件


2)設置適當的幹擾並檢查材(cái)料。


3)改進安(ān)裝和使用(yòng)方法。


4)防止摩(mó)擦破(pò)裂(檢查潤滑劑)


5)檢查軸承(chéng)周圍的設計。


4.籠子損(sǔn)壞了。


現象:鉚(mǎo)釘鬆動或(huò)斷裂,保持架斷裂。


原因:


1)扭(niǔ)矩負荷過大(dà)。


2)高速旋轉或頻繁變(biàn)速。


3)潤滑不良


4)異物卡住。


5)振動大


6)安裝不良(以傾斜狀(zhuàng)態安裝(zhuāng))


7)溫度異(yì)常升(shēng)高(樹脂籠)


措施:


1)檢查使用條件


2)檢(jiǎn)查潤滑情況。


3)重新研究(jiū)保持(chí)架的選擇。


4)注意軸承的使用。


5)研究軸和軸承(chéng)箱的剛度。


5.磨(mó)損和卡損傷


現象:表麵粗糙,有微小塗層(céng);凸(tū)緣和滾子端麵之間的磨損稱為粘(zhān)著(zhe)。


原因:


1)潤滑不良


2)異物侵入


3)軸(zhóu)承(chéng)傾斜引起的(de)滾子偏斜


4)軸向載荷大導致擋油麵斷油。


5)粗糙(cāo)表麵


6)滾動體大幅度滑動。


措(cuò)施:


1)重新研究(jiū)潤滑劑和(hé)潤滑方法。


2)檢查使用條(tiáo)件


3)設定(dìng)合適的預壓。


4)加強密封性能。


5)軸承的正常使用


6.生鏽和(hé)腐(fǔ)蝕


現象:表麵(miàn)部分或全部生鏽,表麵鏽成滾輪瀝青狀。


原因(yīn):


1)儲存條件差。


2)包裝不當


3)防鏽劑不足


4)水、酸溶液等的侵入。


5)直接用手拿軸承。


措施:


1)防止儲存時生鏽。


2)加強密(mì)封性能(néng)。


3)定期檢查潤滑油。


4)注意軸承的使用。


7.磨損


現象(xiàng):配合麵產生紅鏽色磨損粉末(mò)。


原因:


1)幹擾不夠


2)軸承(chéng)搖(yáo)擺角度小。


3)潤滑不足(或沒有潤滑)


4)負載不穩定


5)運輸過程中的振動


措施:


1)檢查(chá)幹涉和潤滑劑塗層狀況。


2)運輸時,內外圈分開包裝,不能分開時施加預壓。


3)重新選擇潤(rùn)滑劑。


4)重(chóng)新選(xuǎn)擇軸承


8.磨損


現象:表麵磨(mó)損,導致尺寸變化(huà),常伴有(yǒu)擦傷和痕跡。


原因:


1)混入異物(wù)的潤滑劑。


2)潤滑不良


3)滾輪偏轉


措施:


1)檢查潤滑劑和潤(rùn)滑方法。


2)加強密封性能。


3)防止定位誤差。


9.電蝕(shí)


現象:軋麵有火山口狀(zhuàng)凹(āo)坑,進(jìn)一步發展為波浪板狀(zhuàng)。


原因:滾(gǔn)動麵帶電。


措施:打電流旁通閥;應采取絕緣措(cuò)施,防止電流通過軸承內部。


10.壓痕和擦傷(shāng)


現象:固體異物造成的(de)表麵凹坑或(huò)安裝造成的撞(zhuàng)擊、劃傷。


原因:


1)固體異物侵入(rù)


2)夾住剝(bāo)皮片。


3)安裝不良造成的衝擊和(hé)脫落


4)以(yǐ)傾斜狀態安裝。


措施:


1)改(gǎi)進安(ān)裝和使用方法(fǎ)。


2)防止異物混(hún)入。


3)如(rú)果是金屬片引起的,檢查其他零件。


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