數控車（chē）床切削用量的選擇考慮（lǜ）要（yào）素

切削參數(ap、F、V)是否合（hé）理，對充分發揮機床的潛力和刀具的切削性能，實現（xiàn）優質、高產、低成本和安全作業有著重要的作用。在2.3.3中，介紹（shào）了切削參數選擇的一般原則。這裏主要討論車削參數的選（xuǎn）擇原則:粗車時，首先考慮選擇盡（jìn）可能大的背吃刀量（liàng）ap，其次選擇較大的進給量F，最（zuì）後確定合適的（de）切削速度v，增（zēng）加（jiā）背吃（chī）刀量ap可以減少切削次數，增加進（jìn）給量（liàng）F有利於斷屑。因此（cǐ），根據上述原（yuán）則選擇粗車的切削用量，有利於提高生（shēng）產效率，減少刀具消耗，降低加工成本。

車（chē）削時要求加工精度和表麵粗糙度高，加工餘量小且均勻。因此，在選擇車削的（de）切削參數時，應著眼於（yú）如何在保證加工質量的基礎上盡可能提高生產率。因此，精車（chē）時（shí）應選擇小(但不能太小)的背吃刀量ap和進給量F，選擇切削性能高、幾何（hé）參數合理的刀具材料，盡可能提高（gāo）切削速度V。

1.反（fǎn）饋量ap的確定

在工藝係統剛度和機床功率允許（xǔ）的情況下，盡可能選擇較大的背吃刀量，減少進刀次（cì）數。當零件精度要求較高時，應考慮精車餘量。一般精車的餘（yú）量比普通車的餘（yú）量要小，一般取0.1 ~ 0.5 ㎜。

2.進給速度F(一些（xiē）數控機（jī）床使用進給速度（dù）Vf)

應根據反向（xiàng）進給速度和（hé）主（zhǔ）軸速度選擇進給速度（dù）F。在保證工件加工質量（liàng）的（de）前提下，可以選擇較（jiào）高的進給速度(2000㎜/min以（yǐ）下)。切削、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。當刀具的空行程，特（tè）別是長距（jù）離“回零（líng）”時，可以將進給速度設置得盡可能高。

粗車時一般取f = 0.3 ~ 0.8 ㎜/r，精車時取f = 0.1 ~ 0.3 ㎜/r，切斷時取（qǔ）f = 0.05 ~ 0.2 ㎜/r。

3.主軸速度的確定

(1)外圓裸露時的主軸轉速。

車削外圓時，主（zhǔ）軸轉速應根據零件上被加工零件的直徑，以及零件、刀具材料和（hé）加工性能所允許的切削速度來確定。

切削（xuē）速（sù）度（dù）除了計算和選表外，還可以根據實際經驗確定。需要注意的是，交流（liú）變頻調速的數控車床低速輸（shū）出扭矩較小，所以切削速（sù）度不能太低。

切削速度確定後，用公式N = 1000VC/π d計算主軸轉速n(r/min)表5-9是硬質合金外圓車刀切削速度的參考值。

如何確（què）定加工時的切削速度，除了表5-6所列的數值外，主要是（shì）根據實踐經驗來確定。

表5-6硬質合金外圓車刀切削速度參考（kǎo）值

注意:切（qiē）削鋼和灰鑄鐵時，刀具耐用度約為60分鍾。

(2)車削螺（luó）紋時的主軸（zhóu）速度

車削螺紋時，車床的（de）主軸轉（zhuǎn）速會受到很多因素的影響，如螺紋的螺距P(或導（dǎo）程)、驅動電機（jī）的（de）升降頻特性、螺紋插補的速度等。因此，不（bú）同的數控係（xì）統推薦（jiàn）不同的主（zhǔ）軸轉速選擇範圍。大多數經（jīng）濟型數控車床建議車（chē）削螺紋時的主軸轉（zhuǎn）速n(r/min)為:

n ≤(1200/P)-k (5-1)

式中p-待加工的螺距，㎜；

k-保險係數（shù），一般取80。

另外，在安排粗（cū）、精車參數（shù）時，要注意機（jī）床（chuáng）說明書中（zhōng）給（gěi）出的允許切削參數範圍。對於主軸采用交流變頻調速的數控車床，由於主軸在低（dī）速時扭矩減小，此時要特別注（zhù）意切（qiē）削參數的選（xuǎn）擇。