SCADA與（yǔ）DCS、PLC三者（zhě）有何區別

從狹義上講（jiǎng），DCS主（zhǔ）要用（yòng）於過（guò）程自動化，PLC主要用於工（gōng）廠自動化(生產線)，SCADA主要（yào）針對廣域需求，如油田和綿延千裏（lǐ）的管道。從計算機和網絡的角度來看，它們是統一的。區別主要在於應用需求。DCS通常需要先進的控製（zhì）算法。比如煉油行業，PLC對處理速度要求很高。由於SCADA經常用於聯鎖甚至故障安全係統（tǒng），所以它也有一些特殊的要求，如振動（dòng）監測、流量計算、峰穀調節（jiē）等。

SCADA是調度管理層，DCS是工（gōng）廠管理層，PLC是現場設備層。

PLC係統即可編程控製器，適用（yòng）於工業現場測控，現場測控功能強，性能穩定，可靠性高，技術成熟，應用廣泛，價格（gé）合理。

DCS(分布式控（kòng）製係統)屬於90年代國際先進（jìn）水平的大型控製係統。適用於測控點多、測控精（jīng）度高、測控速度快的工（gōng）業現場（chǎng）。其特點是（shì）分散控製集中監控（kòng），測控功能強，運行可（kě）靠，易於擴展，配置方便，操作維護簡單，但係統價（jià）格昂貴。

SCADA係統，即分布式數據采集與（yǔ）監控係統，是一（yī）種中小（xiǎo）型測控係統。它綜合了PLC係統（tǒng）強大的（de）現場測控功能（néng）和DCS係統的聯網通訊能力兩（liǎng）大優勢，具有很高的性價比。

SCADA和DCS是一個概念，而（ér）PLC是一個產品，所（suǒ）以沒有可比性。

PLC的一個產品，可以組成SCADA和DCS。

DCS由過程控製開發，PLC由（yóu）繼電邏輯控製係統開發，PLC是設備，DCS和SCADA是係統。

DCS與PLC的主要區別

1.DCS是一種“分布式控（kòng）製係統”，而PLC(可編程控製器（qì）)隻是一種控製“裝置”，這就是兩者的（de）區別。係統可以實現任何設（shè）備的功能和協調，PLC設備隻實現本單元的功能。

2.在網絡方麵，DCS網絡是整個係（xì）統的中樞（shū）神經。是一種安全可（kě）靠的雙冗餘高速通信網絡，擴展性和開放性較好。由於PLC基本是為個人工作的，所以在與其他PLC或上位機通（tōng）信時，采用（yòng）的網絡形式基本都是單網結構，網絡協議往往與國際標（biāo）準不一致。在網絡安全上，PLC沒有很好的保（bǎo）護措施。我們采用電源、CPU、網（wǎng）絡雙冗餘。

3.考慮到DCS的整（zhěng）體方案，操作（zuò）員站都（dōu）具有工程師站的功能，運行方（fāng）案程序下（xià）載後，各站處於緊（jǐn）密（mì）的聯合關係。任（rèn）何工位、任何功能（néng）和任何（hé）受控裝置都是聯鎖和協調的（de）。但在僅（jǐn）由PLC互聯構成的（de）係統中，站間(PLC與PLC)的（de）連（lián）接是鬆散連接，無法實現協調控製的功能。

4.DCS在整個設（shè）計中有大量（liàng）的可擴展接口，外接係統或擴展係統非常方便。PLC疊（dié）加的整個係統完成（chéng）後，很難隨意增減（jiǎn）操作員站。

5.DCS安全:為了保證DCS控製設備的安全性和可靠性，DCS采用雙冗餘控製單元。當一個重要（yào）的控製單元發生（shēng）故障時，相關的冗（rǒng）餘（yú）單元會實時無擾動地切換到工作單元，從而保證整個係（xì）統的安全可靠。PLC疊加的係統基本沒有冗餘的概念，更（gèng）沒（méi）有冗餘的控（kòng）製策略。尤其是當其中一個PLC單（dān）元出（chū）現故障時（shí），整個係統必須在更換、維（wéi）護和重新編程之前停止運行。因此，DCS係統比其安全性和可（kě）靠性高（gāo）一個等級。

6.係統軟件。更新各種過程控製方案是（shì）DCS最基本的功能。當一個方案改變時，工程（chéng）師（shī）隻需要在工程師站編譯改變後的方案，然後執行下（xià）載命（mìng）令。下載（zǎi）過程（chéng）由係統自動完（wán）成（chéng），不（bú）影響原控製方案的運行。係統（tǒng）的各種（zhǒng）控製軟件和算法可以提高工（gōng）藝（yì）要求的被控對象（xiàng）的控製精度。對於PLC組成的係統來（lái）說，工作量是極其巨大的。首先要確定要編輯更新哪個PLC，然後用相應的編譯器編譯程序，最後用（yòng）專門的機器(讀寫器)把（bǎ）程序一對一的發送（sòng）到這個PLC上。在係統調試（shì）過程中（zhōng），調試時間和費用會大（dà）大增加，對以後的維護極為（wéi）不利。控製精度差別很大。這就決（jué）定了為（wéi）什麽在大中型控製項目(500點以上)中，基本不采（cǎi）用PLC連接的（de）係統。

7.模塊:DCS係統的所有I/O模塊均配有（yǒu）CPU，可（kě）實現采集和輸出信號（hào）的質（zhì）量判斷和標量變換，故障時熱插（chā）拔和插拔（bá），隨機更換。PLC模塊隻是一個簡（jiǎn）單的電氣轉換單元，沒有智能（néng）芯片，故障後相應的單元全部癱瘓（huàn）。

8.現（xiàn）在高端PLC和DCS的功能差不多了（le）。DCS具有強大的定期掃（sǎo）描網絡和分布式數據庫的功能，擅長計（jì）算和模擬量處理。

9.PLC分大中小微，其中微（wēi）PLC隻賣幾百塊到2000塊，點數較少，大PLC可以攜帶（dài）上千的（de）點數。它們（men）的計算能力和DCS差不多，但對於多機聯網來說比較弱。現在兩個技術平（píng）台（tái）差不多，隻是（shì）側重點不同。

既然DCS和SCADA是概（gài）念？其實應（yīng）該理解為一（yī）種架構。

PLC和DCS在早期是從不同的產品形態和應用場合逐漸演變而來的。

可以說PLC是從製造業的繼電器演變而來的。

DCS是由過程控製儀表發展而來的（de）。

每個產品都有自己的應用場合和特點。隨著技術的進步，行業的相互滲（shèn）透和激烈競爭。

PLC和DCS在發揮各自優勢（shì）的同時，也在相（xiàng）互滲透。

要知道PLC的邏輯（jí）控製功能是很強大的，而回路控製就不值一提了(可以看看型號稍微老一點的（de）PLC)，而DCS係（xì）統正好相反。這（zhè）是由於兩個係統內部處理機製的（de）不同。

現在呢？

西門子、羅克韋爾等老牌PLC廠商涉足（zú）DCS應（yīng）用，但他們的係（xì）統隻是PLC加（jiā）網絡加（jiā）軟件加（jiā）增強型控製器。

DCS製造商，如Honeywell，也將PLC集成（chéng）到他們的係統中，以增強其（qí）邏輯控製功能。

注意，PLC是控製（zhì）器的一種；

DCS是（shì）一個係（xì）統結構，由控製器+IO采集+網絡+軟件組成。

SCADA係（xì）統是另一個概念，應用需求呈現的是另一個（gè）係統。

顧名思義，它是一個分布式數據采集（jí）和監控係（xì）統。它的起源和應用與前兩者不同。它主要用於數據采集，如電力和輸油管道（dào）的監控係統。其特點是（shì）控製點（diǎn）分散，在（zài）方（fāng）圓一個係統可能覆蓋（gài）上千種功能(如北美的油氣管道監控（kòng）係統)。

通信結構複雜，非一般控製係統(從光纖到（dào）無線甚至衛星通信)可比。它的基本單（dān）位是RTU。

這裏有兩個（gè）問題（tí）:

1.定義係統的框架；

2.用原來的係統定義解釋。

要知道產品是不斷發展的，不同產品之間是有競爭的，也就是在學習別人長處的同時不斷發揮自己的優（yōu）勢，這就是融（róng）合。

SCADA側（cè）重於監視和控製，可以實現一些邏輯功能，基本用（yòng）於上層；

PLC隻實現邏輯功能和控製，不提供人機界麵，需（xū）要按鈕指示器、HMI和SCADA係統來實（shí）現操作。

DCS兩種功能都有，但基本上用於較大的係統和一些控（kòng）製要求高的係統，價（jià）格較貴（guì）。

三個體係相互（hù）滲透，有些生產（chǎn）企業會包含三個體係。SCADA作為生產（chǎn）管理級的上位監控，DCS實現複雜控製，PLC實（shí）現單機和簡單控製。

但是，隨著技術的發（fā）展，一些廠商的PLC可以實現（xiàn）非常複雜和精確的控製，並逐步占領DCS市場...

簡單來說，PLC+SCADA=DCS，就我的理解，兩者在控製功能上是可以互相交叉的，也是基（jī）於（yú）這（zhè）個係統的控製來發展對方的（de）優勢（shì）為己所用。