刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法

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螺紋切削   

普通指用成形刀（dāo）具或磨具在工件上加工螺紋的辦法（fǎ），主要（yào）有車削、銑削、攻絲（sī）、套（tào）絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑（xǐ）削和磨削（xuē）螺（luó）紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保（bǎo）證車刀、銑刀或砂（shā）輪沿工件軸向精確而平均地挪動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具（絲錐或板牙）與工件作相對旋轉運動，並由先構成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向挪動。

在（zài）車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加（jiā）工工具）。用成（chéng）形車刀車削螺紋，由於刀具構造簡單，是單件和小批消費螺紋工件的常（cháng）用辦法（fǎ）；用螺紋梳刀車削螺紋，消費效率高，但刀具構造複雜，隻適（shì）於（yú）中、大（dà）批量消費中車削細牙的短（duǎn）螺紋工（gōng）件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度普通隻能到（dào）達8~9級（JB 2886-81，下同）；在特地化（huà）的螺紋車床上加工螺紋，消費率或精度可顯著進步。

2

螺紋銑削   

在螺紋銑床上用盤形銑刀（dāo）或梳形銑刀停止銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲杆、蝸杆等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削內、外普通螺紋和錐螺紋，由於是用多刃銑刀銑削、其工作局部（bù）的長（zhǎng）度又大於被加工螺紋的長度，故（gù）工件隻需求旋轉1.25~1.5轉（zhuǎn）就可加工完成，消費率很高。螺（luó）紋銑削的螺距精度普通能達 8~9級。這種辦法適用於成批消（xiāo）費普通精（jīng）度的（de）螺紋（wén）工作或（huò）磨削前的粗加工（gōng）。

3

螺紋磨削   

主要用於在螺（luó）紋磨床上加工淬硬工件的精細螺紋。

螺紋磨削按砂輪截麵外形不同分單線砂輪和多線砂輪磨（mó）削兩種。單線（xiàn）砂輪磨削（xuē）能到達的螺距精度為5~6級，外表粗糙度為（wéi）Ra1.25~0.08微米，砂輪修整（zhěng）較便當。

這種辦（bàn）法適於磨削精細絲杠、螺（luó）紋量規、蝸杆、小批量的螺紋工件和（hé）鏟磨（mó）精細滾刀。多線砂輪磨削又（yòu）分縱（zòng）磨（mó）法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度，砂輪縱向挪動一（yī）次或數次行程即可反螺（luó）紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪（lún）寬度大（dà）於被磨（mó）螺紋長度，砂輪徑向切入工件外表，工件約轉1.25轉就可磨好，消費率較高，但精（jīng）度稍低，砂輪修整比擬複雜。切入磨法適（shì）於（yú）鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用（yòng）的（de）螺紋。

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螺紋研磨（mó）   

用鑄鐵等（děng）較軟資料製成螺母（mǔ）型或螺杆型的螺紋研具（jù），對工件上已加工的螺紋（wén）存在螺（luó）距誤差的部位停止正反向旋轉研（yán）磨，以（yǐ）進步螺距精度。淬硬的內螺紋通（tōng）常也用研磨的辦法消弭變（biàn）化，進（jìn）步精（jīng）度。    

5

攻絲和套絲（sī）   

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中（zhōng）加工內螺紋。

套（tào）絲是用板（bǎn）牙在棒料（或管料（liào））工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工（gōng）精度取（qǔ）決於絲錐或板牙的精度。加工內（nèi）、外螺紋的辦法固然很多，但小（xiǎo）直徑的內（nèi）螺紋（wén）隻能依托絲錐加工。攻（gōng）絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鑽床、攻絲（sī）機和（hé）套絲機。

6

螺紋滾壓   

用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以取得螺紋的加工辦法。螺（luó）紋滾壓普通在滾絲機、搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車（chē）床上（shàng）停止，適用於（yú）大批量消（xiāo）費規範（fàn）緊固件和其（qí）它（tā）螺紋聯接件的外螺（luó）紋。

滾壓螺紋的（de）外徑普通不超越25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（GB 197-63），一切坯件的直徑大致與被加（jiā）工（gōng）螺紋的中徑相（xiàng）等。滾（gǔn）壓普通不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷（lěng）擠內螺紋（最大直徑可（kě）達30毫米左右），工作原理（lǐ）與攻絲相似。冷擠內螺紋時所需扭距約（yuē）比攻絲大1倍（bèi），加工精度和外表（biǎo）質量比攻絲略高。

外螺紋滾壓加工

螺紋滾壓的優點（diǎn）

1.外表粗糙度（dù）小於車削、銑削和（hé）磨削；

2.滾（gǔn）壓後的螺紋外表因冷作硬化而能（néng）進步強度和（hé）硬度；

3.資料應用率高，消費率比切削加工成倍（bèi）增長，且（qiě）易於完（wán）成自動化；

4.滾壓模具壽命很長，但滾壓螺紋請求工件資料的硬度不超越HRC40；

5.對毛坯尺寸精度請求較高（gāo）；

6.對滾壓模具的精度和硬度請求（qiú）也高，製造模具比擬艱難；

7.不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾（gǔn）壓（yā）模具的不同，螺紋滾（gǔn）壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲（sī）：兩塊（kuài）帶螺紋牙形的搓絲板錯（cuò）開1/2螺距相對（duì）布置，靜板固定不動，動（dòng）板作平行於靜板的（de）往複直線運（yùn）動。當工件送入兩板之間時，動板行進搓壓工件，使其外（wài）表塑性變形而成螺紋。

滾絲：有（yǒu）徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。

徑（jìng）向滾絲：2個（或3個）帶螺（luó）紋牙形（xíng）的滾絲輪裝置在相互平行（háng）的軸上，工件放在兩輪之間（jiān）的支承上，兩輪同向等速（sù）旋轉。

其（qí）中一輪還作徑向進給運動（dòng）。工件在滾絲輪帶動下（xià）旋轉，外（wài）表受（shòu）徑向擠壓構成螺紋。對（duì）某（mǒu）些精度請求不高的（de）絲杠，也可采用相似的辦法滾壓成形。

切向滾（gǔn）絲：又稱（chēng）行星式滾絲，滾壓（yā）工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。

滾絲時，工件能夠連續送進，故（gù）消費（fèi）率比搓絲和徑向滾絲高。

滾壓頭（tóu）滾絲：在自動車床上停止，普通用於加工（gōng）工（gōng）件上的短（duǎn）螺紋。滾壓頭有3~4個均布於工件外周（zhōu）的滾絲輪。

滾絲時，工件旋轉（zhuǎn），滾壓頭（tóu）軸向進給，將工件滾壓出螺紋（wén）。