為（wéi）什麽要進（jìn）行刀具鈍化

什麽是工具鈍化？

通過對刀具去毛（máo）刺、整平和拋光，提高了刀具的質量和使用壽命。目（mù）前國內外對打磨後、塗裝前的一道工序的名（míng）稱並不統一，如鈍（dùn）化邊、強化邊、珩磨（mó）邊、準備邊。

為什麽要鈍化工具？

用普通砂輪（lún）或金剛石砂輪（lún）刃磨的刀具刃口都有不同程度的微（wēi）凹（āo）口(即微崩（bēng）和（hé）微鋸)。在切削過程中，切削刃的微切口容易擴（kuò）大，加速了刀（dāo）具的磨損和損壞。

現代高速切削（xuē）和自動化（huà）機床對刀具性（xìng）能和穩定性提出了更高的（de）要求，尤其是塗層刀具在塗層前必須進行鈍化處理，以保證塗層的（de）牢固性和使用壽命。

工具鈍化的目的

刃口鈍（dùn）化技術的目的是解決刃磨後刀具刃口的（de）微缺口缺陷，降低或消除其前值，達到光滑、鋒利（lì）、牢固（gù）、耐用的目的。工具鈍化的主要影響是:

刃口修圓:去除刃口毛刺，修圓準確一（yī）致。

切削刃的毛刺會造成刀具磨損，工件表麵會變得粗糙。鈍化後切（qiē）削刃會（huì）變得（dé）非常光滑，大大減少崩邊，提高工件表麵光潔度。

刀具槽的均勻拋光可以提高表麵質（zhì）量和切（qiē）削性能。

槽麵越光滑，排屑（xiè）越好，可以達到更高的切（qiē）削速度。同時，表麵質量提高後，刀具（jù）和被加工材料咬入的風險也降低了。可減（jiǎn）少40%的切削力，切割更順暢。

塗層拋光

去除刀具鍍膜後產生的（de）凸出液滴，提高表麵光潔度，增加對潤滑油的吸附。塗層後，刀具表麵會產生（shēng）一些微小的突起液滴（dī），提高表麵粗糙度，使刀（dāo）具在切削過程中容易產生較大的摩擦熱，降低切削速度。經過鈍化拋光後，去除了水（shuǐ）滴，留下（xià）了許多孔洞，可以在加（jiā）工過程中吸收更多（duō）的切削液，從而大大降低了（le）切削時產生的（de）熱量，大大提高了切削速度。