加工中使用切槽刀具的說明與注意事項

清溝型

識別（bié）三種主要類型（xíng）的凹（āo）槽非常重要:圓柱形凹槽、內（nèi）部（bù）凹槽和端（duān）部凹槽。

外部凹槽最（zuì）容易加工，因為重力和冷卻液有助（zhù）於去除切屑。此外，圓柱形槽的加工對操作者是可見（jiàn）的，並且可以直接且（qiě）相對容易地檢查加（jiā）工質量。然而，也（yě）必須（xū）避免工件設計或夾緊中的一（yī）些潛在障礙。

一般來說，切槽刀具刀尖保持略低於中心線時，切削效果最好。內凹口與外凹口相似（sì），但不同之處在於冷卻劑的應用和排屑更具挑戰性。

對於內孔開槽，當刀尖位置略高於中心線（xiàn）時（shí），可獲得最佳（jiā）性能（néng）。加工端槽時，刀具必（bì）須能夠沿軸向（xiàng）移動，並且刀具（jù）後（hòu）刀麵的半徑（jìng）必須與要加工的半徑相匹配。端麵（miàn）切槽刀具刀尖位（wèi）置略高於中心線（xiàn）時，加工效果最（zuì）佳。

清溝型

識別三種主要類型的凹槽非常（cháng）重要:圓柱形凹槽、內部凹槽和端部凹槽。

外部凹槽（cáo）最容易加工，因為重力（lì）和冷卻液有助於（yú）去除切屑。此外（wài），圓柱形槽的加（jiā）工對操作者是可見的，並且可以直接且相對（duì）容易地檢查加工質量（liàng）。然而，也（yě）必須避免工件設計（jì）或夾緊中的（de）一些潛在障礙。

一（yī）般來說，切槽刀具刀尖保持略（luè）低於中心線時，切削（xuē）效果（guǒ）最好。內凹口與外凹口相似，但不同之處在於冷卻劑的應用和排屑更具挑戰性。

對於內（nèi）孔開槽，當刀尖（jiān）位置略高於中心線時，可獲得最佳性能（néng）。加（jiā）工（gōng）端槽（cáo）時，刀（dāo）具必須能夠（gòu）沿軸向移動，並且刀具（jù）後刀麵的半徑必須與要加工的半徑相匹配。端麵切槽刀具刀尖位置略高（gāo）於中心線時，加工效果最佳。

機床的設計和技術條（tiáo）件（jiàn）

在插削中，機床的（de）設計類型（xíng）和技術條件也是需要（yào）考慮的基本要（yào）素。

機床的一些主要性（xìng）能要求包括:有足夠的功率保證刀具（jù）在正確的速度範圍內運行而不失速或抖動；它具有足夠高的剛性，可以完成所需的切割過（guò）程而不會（huì）發生顫振；具（jù）有足夠高的冷卻劑（jì）壓力和流速，以幫助排屑；有足夠高的（de）精度。

此外（wài），為了加工出正確的坡口形狀和尺寸，正確地調試和校（xiào）準機床也是必不可（kě）少的（de）。

了解工件材料特性（xìng）。

熟悉工件材料的一些特性(如抗拉強度、加工硬化特（tè）性和韌性)對於了解工件如何影響刀具非常重要。

加（jiā）工不同的工件材料時（shí），需要切削速度、進給速度和刀具特性的不同組合。不同的工件材料也可能需（xū）要特定的刀具幾何形狀來控製切屑，或者使用特（tè）定的塗層來延長刀具壽命。

選擇成型工具（jù）

在大規模加（jiā）工中，應考慮成（chéng）形工具。成型刀具可以一次切削（xuē）全部或大部分槽形，可以騰出刀具位置，縮短加工周期時間。

非刀片形刀具的一個缺點是，如果其（qí）中一個刀具齒比其他刀具齒損壞或磨損得更快，則必須更換整個刀具（jù）。另一個需（xū）要考慮（lǜ）的重要因素是控製刀具產（chǎn）生的切屑和形成切削（xuē）所需的機床功率。

進給速度和切削速度的影響

進給速度和切削速度在坡口加工中起著（zhe）關鍵作用。不（bú）正確的進給速度和切削速度可能會導致顫振，減（jiǎn）少刀具壽命和（hé）延長加工周（zhōu）期時間。

影響進給速度和切削速度（dù）的因素包括工件材料、刀（dāo）具幾何形狀、冷卻劑的類型和濃度、刀片塗層和機床性能。

為（wéi）了糾正進給速度和切削速度不合理帶來的問題，往往需要進行二次加工。對於（yú）不同種類的刀具，雖然可以列出許多關於（yú）“優化（huà）”進給速度和切削速度（dù）的信息來（lái）源，但最新和最實用的信息通常（cháng）來自刀具製造商。

選擇工具塗層

塗層可以顯著延長硬質合金刀片的使用壽命。因為塗層可以在工具和芯（xīn）片之間提供潤滑層，所以它還可以縮短加（jiā）工時間和提高工件的表麵光潔度。目前常用的塗層有TiAlN、tin、TiCN等。為了獲得最佳性能，塗層必須與加工材料相匹配。

采用正確的加（jiā）工順序。

規（guī）劃（huá）最佳加工順序需要考慮很多因素，比如坡口加工（gōng）前後工件強度的變化，因為先加工坡口後工件（jiàn）強（qiáng）度會（huì）降低。這可能會促使操作者在下一個過程中采（cǎi）用低於最佳值的（de）進給速度和切削速度來減（jiǎn）少顫振，而降低切削（xuē）參數可能會導致（zhì）更長的（de）加工時間、更短的（de）刀具壽命和（hé）不穩（wěn）定的切削性（xìng）能。

另一（yī）個要考慮的因素（sù）是，毛刺是否會在下一道工序（xù）中被推入加工好的槽內。

根據（jù）經（jīng）驗，可以考慮在車削外徑和內徑後，從離工（gōng）具卡（kǎ）盤最遠的點開始加工，然（rán）後（hòu）加工凹槽和其他（tā）結（jié）構特征。

機床的（de）設計和技術條件

在插削中，機床的設計類型（xíng）和技術條件也（yě）是需要考慮的基本要素。

機床的一些主要性能（néng）要求包括:有足夠（gòu）的功率保證刀具在（zài）正確的速度範圍內運行而不（bú）失速或抖動；它具有足夠高的剛性，可以完成所需的切割過程而不會（huì）發生顫（chàn）振；具有（yǒu）足夠高的冷卻（què）劑（jì）壓力和流速，以幫助（zhù）排屑；有足夠高（gāo）的精度。

此外，為了加工出（chū）正確的坡口形狀和尺寸，正確地調試（shì）和校準機床也是必不可（kě）少的。

了解工件材料特性。

熟（shú）悉工件材料的一些特（tè）性(如（rú）抗拉強（qiáng）度、加工硬化特性和韌性)對於了解工件如何影響刀具非常重要（yào）。

加工不（bú）同的工件材料時（shí），需要切削速度、進給速度（dù）和刀具特性的不同組（zǔ）合。不同的（de）工件材料也可能需要特定的刀具幾何形狀來控製切屑，或者使用特定的（de）塗層來延長刀具壽命。

選擇成型工具

在大（dà）規模加工中（zhōng），應考慮成形工具。成型刀具可以（yǐ）一次切削（xuē）全部或大部（bù）分槽形，可以騰出刀具位置，縮短加工周期時間（jiān）。

非刀片形刀具的（de）一（yī）個缺點是（shì），如果其中（zhōng）一（yī）個刀（dāo）具齒比其他刀具齒損壞或磨損得更快，則必須（xū）更（gèng）換整（zhěng）個刀具。另一個需要考慮的（de）重要因素是控製刀（dāo）具產生的（de）切屑和形成（chéng）切削所需（xū）的機（jī）床功率。

進給速度和切削速度的影（yǐng）響

進給速度和切削速（sù）度在坡口加（jiā）工中起著關鍵作用。不正確的進給速度和切削速度可能會導致顫振，減少刀具壽命和延長加工周期時間。

影響進給速（sù）度和切削速度的因素包括工（gōng）件材料、刀（dāo）具（jù）幾（jǐ）何形（xíng）狀、冷卻劑（jì）的類型和濃度、刀片塗層和（hé）機床性能（néng）。

為了糾正進給速度和切（qiē）削速度不合理帶來的問題，往往需要進行二次加工。對於不同種類的刀具，雖然可以（yǐ）列出許（xǔ）多關於“優化”進給速度和切（qiē）削速度的信息來源（yuán），但最新和最實用的信息通常來自刀具製造商。

選擇工具塗層

塗層可以顯著延長硬質合金刀片的使用壽命。因為塗層可（kě）以在（zài）工具和芯片之間提（tí）供潤滑層，所（suǒ）以它還可以縮短加工時間和提高工件的表麵光潔度。目前常用的（de）塗層有TiAlN、tin、TiCN等。為了獲得最（zuì）佳性能，塗層必須與加工（gōng）材料相匹配。

采用正確的加工順序。

規劃最佳（jiā）加工順序需要（yào）考慮很多因（yīn）素，比（bǐ）如坡口加（jiā）工前後工件強度的變化，因為先加工坡口後工件（jiàn）強度會降低。這可能會促使（shǐ）操作（zuò）者在下一個過程中采用低於最（zuì）佳值的進給速度和切削速（sù）度來減少（shǎo）顫振，而降（jiàng）低切削參數可能會導致（zhì）更長的加工時間、更短的刀具壽命和（hé）不穩定的切削（xuē）性能。

另一個要考慮的因素（sù）是，毛刺是否會在下一道（dào）工序中被推入加工好的槽內。

根據經驗，可以考慮在車削外徑和內徑後，從離工具（jù）卡盤最遠的（de）點開始加工，然後加工凹槽和其他結構特征。