數控加工各類切（qiē）割技術方式簡介

01無芯切（qiē）割

無芯切割也叫無屑切（qiē）割（gē），在加工非常（cháng）細小的（de）形狀時，電（diàn）極絲在加工形狀內走密集的軌跡，而不產生任何廢料的加工方法。無屑加（jiā）工的（de）方式有兩種，螺旋路徑和平行路徑，如下圖所示。無芯切割時，主切割把采用把整個形狀都基本（běn）去除，留下合適的餘量執（zhí）行修切加工。

如（rú）果不采用無芯加工方法，主切產生非（fēi）常細小的廢料，容易掉落入下噴嘴中，一是拾取廢料困難，二（èr）是其容易在移動軸的時候破壞（huài）下噴嘴，甚（shèn）至使（shǐ）工件發生位置（zhì）偏移，出現報廢的情況。采用無芯切割的目的大部份是（shì）為了細小孔的加工處（chù）理，也（yě）有人為了達到無人看管機器的目的而采用無芯（xīn）切割的（de）做法。2D/3D 路徑皆（jiē）可使用無芯切割。
02公母模同出
對於衝孔模（mó）、落料模的線切割加工，如果使用無錐度（dù）切割，切縫的寬度通常大於衝裁間隙，就需要準備兩塊材料分別切割凸模（公）與凹模（母）。如（rú）果我們對模板設計（jì）一個合適（shì）的角度（dù），使用線切（qiē）割進行錐度加工，則可以在一（yī）塊模板上一次加（jiā）工出凸模（mó）與凹模，可以能大大提高生產效率，降低材料成本。
根（gēn）據產品材料的板厚可獲知衝裁間隙值，根據電（diàn）極絲的直徑（jìng）與單邊放電間隙可計算出切縫寬度，模（mó）板的厚度也是已知的。有了這些數據，就可（kě）以計算出（chū）線切（qiē）割加工需要切割的角度。如所示，角度的計算公式為：
a = arctg [ (S - q) / H ]

03

配合件加工

配合件的加工在於選擇正確的電極絲偏移量，合適的配合間隙，尖（jiān）角（jiǎo）需清（qīng）角。加工配合件的步（bù）驟為：

1）加工凸模。用標準參數試切一件10mmx10mm凸模，測量尺寸。如使用的電極絲偏移量為0.223、0.164、134、0.129，測量尺寸（cùn）為10.004mm，那麽可知（zhī）尺寸單邊偏大0.002mm。

2）調整偏移量。由（yóu）於實際（jì）的（de）凸模尺寸單邊偏大0.002mm，那麽電極絲偏移量應調整為0.221、0.162、0.132、0.127。

3）計算加工凹模的偏移量。標準（zhǔn）凹模與凸模的電極絲偏移量（liàng）相同。但凹模（mó）需要減去單邊配合間隙。對於慢走絲（sī）加工而言，一般緊配的間隙為單邊0.002mm，滑配的間隙為單邊0.005mm。比如配合間隙為0.005mm，則切凹模（mó）的電極絲偏移量為0.216，0.157，0.127，0.122。
4）配合將凸模配入凹模，注意配合時工件（jiàn）應垂直放入。使用慢（màn）走絲（sī）加工單邊0.005mm的配合間隙，配合效（xiào）果會比較順暢。

04

線性切（qiē）割

當需要使用線（xiàn）切割加工一係列的柱麵凸模時，在編程的時候，將這些凸模形狀設計在一個模板上，並保持相互連接，最後再將它們線性切割分開，如下（xià）圖所（suǒ）示。這（zhè）種工藝尤其適用於小凸模的長時間持續切（qiē）割。使用（yòng）這種工藝要進行合理（lǐ）的排位，既能達到節省材料的目的，還能避免切割變形的發生。

05複合切割
複合切割是同時切（qiē）割由不同材料組（zǔ）成的工件。複合切割主要用在切割不同材料組合的落料衝模、切（qiē）割不同材料組合的衝剪模、切割複合材料的成形車刀，如下圖所示。對於這種切割，切割穩定性是個（gè）問題，選擇工藝參數時可考慮選用厚度最大部分材料或者最難切割（gē）部分材料作為依據（jù）。

06

堆疊切割

堆疊切割指通過零件堆（duī）疊，一次性切割一定數量相同形狀和材料的工件，如下圖所示。這種工藝用（yòng）於薄板零件（jiàn）的切（qiē）割，一次性的大厚度切割較單（dān）件薄板切割（gē）整體效率要高得多。采用螺釘或者導電（diàn）膠將薄板固定（dìng）在一起形成一（yī）個整塊，要保證（zhèng）各個零件之間導電。另外堆疊的厚度也不能太厚，最好（hǎo）不要超（chāo）過150mm，否則會影響堆（duī）疊零件上一下一致性的加工（gōng）精度。