高速短錐刀柄工（gōng）具係統概述

1.工具係統介紹

工具係統最突出的特點是端（duān）麵（miàn）與錐麵同步接（jiē）觸。夾緊時，由於錐體的幹涉，錐麵（miàn）被壓縮產生彈性變形，而刀柄軸向移動到（dào）主軸錐孔（kǒng）處，消除初始間隙，實現端麵（miàn）間的貼合，從而實現雙麵同步夾緊。即在足夠的拉力作用下，1:10空心刀具的錐柄與主軸1:10的錐孔在整個錐麵和支撐平麵上發生摩擦，提供封閉結構的（de）徑向定位。就其自身定位而言，這（zhè）種保證錐麵和端麵同時定位的（de）方式其實是過定位。然而，由於由精密製造確（què）保的高相互定位精（jīng）度，安裝剛性（xìng）得到增強。這種定位（wèi）的優（yōu）點（diǎn）是:

(1)能適應高速旋轉。高速旋轉時，錐孔因離心力而膨（péng）脹，錐軸因彈性變形而（ér）恢複，與錐孔保持（chí）精確接觸，同時保持端麵和錐（zhuī）麵約束定位。

(2)重複定位精度高，可保證2微米（mǐ）..

(3)由於（yú）軸向和徑向定位，安裝剛性高。

(4)拆卸簡單，由於有輔助分離機構，刀具在熱膨脹時也可以方便地拆卸。

(5)冷卻係統完整（zhěng）。該係統有兩種選擇:中央供油和末端供油。

2.刀柄高速加工刀具係統（tǒng）工作原理一般（bān）采用錐麵(徑向)和法蘭端麵(軸向)雙麵定位，實現與主軸的剛性連接。為了充分發揮刀具（jù）係統（tǒng）的性能，必須設計一種高效的夾緊機構（gòu），它能提供足夠的夾緊力（lì），保證（zhèng）刀柄的錐度與主軸的錐（zhuī）孔、刀柄的（de）端麵與（yǔ）主軸的端麵可靠接觸。因此，在高速加工工具係統中，一般有三種類型（xíng）的（de）外擴（kuò）夾緊機構。其中，短滑（huá）楔夾緊機構是向外擴張夾緊機構的基本形式。

刀（dāo）架（jià）安裝在機床主軸上時，短空心錐柄在主軸錐（zhuī）孔中（zhōng）起定心作用。當短空心錐柄與主軸錐（zhuī）孔（kǒng）完全接觸時，刀柄的（de）法蘭端麵與主軸端麵之間有0.1毫米（mǐ）的間隙。在夾緊機構的作用下，拉杆向後(左（zuǒ）)移動，拉杆前端的錐麵徑（jìng）向張開夾爪，夾爪的外錐麵再推（tuī）壓空心短錐柄（bǐng）內孔的30°錐麵，拉動HSK柄向左移動，空心短錐柄發生彈性變（biàn）形， 從而實現刀柄、主軸錐麵和主軸端麵的同時定位和夾緊。 鬆開手柄時，拉杆向右移動，彈性卡盤鬆開手柄內（nèi）錐，拉杆前端推出手柄，即可取下手柄（bǐng）。