常用螺紋切削次數和（hé）背吃刀量（liàng）測量（liàng）計算加（jiā）工（gōng）知識

發布日期：2022-11-10 09:46:06　　點擊次數：7102

對切削溫度的影響:切削速度、進（jìn）給速度、背吃刀量。

對切削力的影響:反向進給、進給速度、切削速度。

對刀具耐用（yòng）度的影響:切削速度、進給（gěi）量、背切量。

背切量增加一倍，切削力增加一（yī）倍；

當進給速（sù）度增加一倍時，切（qiē）削力將增加70%左右。

當切削速度增（zēng）加一倍時，切削（xuē）力逐（zhú）漸減小；

也就（jiù）是說，如果用（yòng）G99，切削（xuē）速度會提高，切削力變化不大（dà）。

可以根據鐵屑的排出來判斷切削力和切削溫度（dù）是否在正常範圍（wéi）內。

當（dāng）車床的凹弧大於0.8時，測量的實際值X和繪圖直徑Y大於0.8時，52度輔助偏轉（zhuǎn）角的車（chē）刀(即35度主偏轉角和93度主偏轉角的車刀)產生的R可能會擦到起始位（wèi）置的車（chē）刀。

鐵屑顏色（sè）代（dài）表的（de）溫度:白色小於200度。

黃色220-240度

黑暗290度

藍色320-350度

黑色大於500度。

紅色大於800度。

FUNAC OI mtc一般默認為G指令（lìng）:

我不確定

G21:公製尺寸輸入

G25:主軸速度波動（dòng）檢測斷開。

G80:固定（dìng）周期取消

G5:默認坐標係

G18: zx平麵選擇

G96(G97):恒定線速度（dù）控製

G99:每轉進（jìn）給量

G40:刀尖補償取消(G41 G42)

G22:存儲跳閘檢測開啟。

G6:宏程序模態調（diào）用被取消。

我不確定

G13.1:取消極坐標插補方法。

一般外螺（luó）紋1.3P，內螺（luó）紋1.08P

螺杆轉速S1200/螺（luó）距*安全係數(一般（bān）為（wéi）0.8)。

手動刀尖r的補償公式:自下而上倒角:z = r *(1-tan(a/2))x = r(1-tan(a/2))* tan(a)自上而下倒角會降為正。

當進給量增加0.05時，轉（zhuǎn）速下降50-80轉。這是因為降低轉速意味著刀具磨損降低，切削力緩慢增加（jiā），以彌補進給量增加（jiā）帶來的切削力增加和溫度升高的（de）影響。

切削（xuē）速度和切削力對刀具非常重要，切削力（lì）過大是造成（chéng）刀具（jù）崩刃的（de）主（zhǔ）要原因。切削速度與切削力的關係:切削速度越快，進給越恒定，切削力（lì）下降越慢。同時，切削速度越快，刀具磨損越（yuè）快，切（qiē）削力越（yuè）大，溫度越高。當切削力和內應力大到刀片（piàn）無法承受時，刀片就會崩（bēng）刃(當然也（yě）有溫度（dù）變化導致應力和硬度下降等原因)。

加工數控車床（chuáng）時應特別注意以下幾點:

(1)目前我國經濟型數控車床普遍（biàn）采用普通三相異步電機，通過變（biàn）頻器實現無級變速。如果沒有機械減速，主軸在低速時輸出扭矩往往不足，如果切削負荷（hé）過大，容易窒息（xī）。但是有些帶檔位的機床（chuáng）很好的解決了這（zhè）個問題。

(2)刀（dāo）具盡可能能完成一（yī）個零件或一個班（bān）次的加工。在精加工（gōng）大型零件（jiàn）時，要特別注意避免中（zhōng）途換刀，以保證刀具能（néng）一次加工完成。

(3)用數控車床車削螺紋時，應盡可能采用較（jiào）高的（de）速度，以實現優質高效的生產。

(4)盡可能使用G96。

(5)高速加工的基本概念是使進給量超過熱（rè）傳導速度，從而將（jiāng）切削熱隨鐵屑排出（chū），並將切削熱與工件（jiàn）隔離，保證工件不（bú）發熱或發熱少。所以高速加工（gōng）就是選（xuǎn）擇（zé）很高的切削速度來匹（pǐ）配AG進給和少量的背吃刀量。

(6)注意刀尖r的補償。

材料可加工性分級（jí）表(小P79)

常用螺紋切削次數和背吃刀量(大（dà）P587)

常見幾何圖形計（jì）算公式(大P42)

英寸和毫米換算表（biǎo）(大P27)

車削（xuē）時，經常會有振動和崩刀現象（xiàng）。這一切的根本原因是切（qiē）削力變大（dà），刀具剛性不夠。刀具（jù）的伸出長度越短，後角越小，刀具的麵積越大，剛性（xìng）越好，這樣切削力就可以越大。但（dàn）是，刀（dāo）具的寬度越大，它所能承受的切削力就（jiù）越大，但它的切削力也會越大。反之，刀具越小，所能承受的力越小，但其切削力也越小。

轉動過（guò）程中振動的原（yuán）因:

1)刀具伸出長度過長，降低了剛性。

2)如果進給速度過慢，單位切削力會增大，導致大幅振動。公式為（wéi）:P=F/反給*f P為單位切削力F為切削力。另外，如果轉速過快，刀（dāo）具（jù）會震動。

3)機床剛性不夠（gòu），也就是說刀具能承受切削力，機床不能。說白了就是機（jī）床不動。一般新床（chuáng）不會出現這種問題。出現這種問題的床，要麽是（shì）老（lǎo）舊，要麽是經常遇到機床殺手。

轉一個貨的時候發現一開始尺（chǐ）寸都（dōu）是好的（de），但是幾個小時（shí）後發現尺寸變了，尺寸不穩定（dìng）。原因可能是因為所有（yǒu）的刀都是新的，所以一（yī）開始切（qiē）削力不是很大（dà）。但車削一段時間後，切削力變大，工件在卡盤上發生位移，所以尺寸一直在跑，不穩定。