鋁材表麵處（chù）理工藝大全（quán）介紹

表麵處理:經過機械和化學處理後，能在（zài）產品表麵形（xíng）成一（yī）層（céng）保護層。它（tā）能（néng）在自然界中達（dá）到穩定狀態，增加（jiā）機體的耐腐蝕性和產品的美觀性，從而提升產品的價值。表麵處理類型（xíng）的選擇首先要基（jī）於使用環境、使用壽命和人文欣賞，當然經濟價值也是考慮的核心。

表麵處理過程包（bāo）括前處理、成膜和膜後處理。包裝和倉（cāng）儲。運輸過程，包括預處理，包括機械處理（lǐ）和化學處理。

機械（xiè）處理包括噴砂、拋丸、打（dǎ）磨、拋光、打蠟等工藝。機械處理的目的是消（xiāo）除產品表麵的不平整，補救表麵的其（qí）他（tā）外觀缺陷。化學處理可以去除產品表麵的油汙和鐵鏽，形成一層能使成（chéng）膜物質更好地結合或協（xié）調成活性金屬體，從（cóng）而保證塗層（céng）的穩定狀態，增加保護層的結合力，從而達到保護機體的作用。

鋁表麵處理

鋁材常見的化學處理包括鍍鉻、噴漆、電鍍、陽極氧化、電泳（yǒng）等工藝。其中機械處（chù）理包括拉絲、拋光、噴塗、拋光等工藝。

第一節鉻（gè）化

鍍（dù）鉻會在產品表麵形成一層化（huà）學轉化膜，厚度為（wéi）0.5-4um。這（zhè）種轉化膜具有良（liáng）好的吸附性，主要用作底層塗（tú）層。外觀有金黃色、鋁色、綠色等。這種轉化（huà）膜導（dǎo）電性好，是（shì）電子產品的最佳選擇，如手機電（diàn）池、磁電器件（jiàn）中的導電條等（děng）。該膜適（shì）用於所有鋁及鋁合金產品。但是（shì）轉化膜比較軟，不耐磨，不利於用作產品的（de）外部零件（jiàn）。

滲鉻工藝流程:

脫（tuō）脂->滲鋁->滲鉻->包裝->入庫

滲鉻適用於鋁（lǚ）及鋁合金、鎂及鎂合金製品。

質量要求:

1)顏（yán）色均勻，膜層細膩，無碰（pèng）傷、劃（huá）傷、手摸、粗糙、掉灰等現象。

2)薄膜厚度為0.3-4um。

第2節（jiē），陽極氧化

陽極氧化:可以在產品表麵形成均勻致密的（de）氧化（huà）層，(Al2O3。6H2O俗稱鋼玉)這種膜可以使產（chǎn）品表麵硬度達到(200-300HV)。如果特殊產品可以硬（yìng）陽極氧化，產品的表麵硬度可以達到400-1200HV。因此，硬質陽極（jí）氧化是油缸和變速器不可缺少的表（biǎo）麵處理工藝。

此外，該類產品具有優異的耐磨性，可作為航空、航天相關產品的必備工藝（yì）。陽（yáng）極（jí）氧化和硬質陽極氧化的區別在於陽極氧化（huà）可以上色，裝飾（shì）性比硬質陽極氧化好很多。施（shī）工要點:陽極氧化對材料要求非常嚴格，不同（tóng）的材料有不（bú）同的裝飾效果。常用的材料有（yǒu）6061、6063、7075、2024等（děng）。其中2024的相（xiàng）對效果更（gèng）差（chà）。由於材料中銅含量不同，7075硬質氧化為黃色，6061、6063為棕色，而普通陽極氧化（huà）為6061、6063。

第一，共同（tóng）的過程

常見的陽極氧化工藝有拉絨亞（yà）光麵、拉絨光麵、拉絨光麵染色（sè）、拉絨亞光麵染色(可染（rǎn）成任何色係)。拋光亮色，拋光啞光色，拋光亮色（sè）染色，拋光啞（yǎ）光色染（rǎn）色。噴亮色，噴霧色，噴沙染色。以上所有電鍍種類均可用（yòng）於照明設備。

二、陽極氧化過程

除油->堿蝕->化學拋光->中和->中和

陽極氧化->染色->封孔->熱水洗->烘幹

三、常見質量（liàng）異常判斷（duàn）

表麵出現（xiàn）一個斑點。這種（zhǒng）異常通常（cháng）是由於金屬淬火（huǒ）回（huí）火不良（liáng）或材料本身質量不好造成的，所以處理方法是重新（xīn）熱處（chù）理。或者換個材質。

b彩（cǎi）虹色出現在表麵。這種異常通常是由陽極操作失誤造成的。，懸掛時鬆散，導致產品導電（diàn）性差。，處理方法，電回到陽極處理。

c、表（biǎo）麵碰傷，刮傷嚴重。這種異常一般是運輸或加工過程（chéng）中操（cāo）作不慎造成的。處理方法是先斷電，打磨後再通（tōng）電。

d、染色時表麵出現白點。這種異常通常是由陽極運行期間水中的油（yóu）或其他雜質引起的。

第四，質量標準

1)膜厚5-25um，硬度200HV以上，封孔實驗變色率小於5%。

2)鹽霧試驗持續36小時以上，可達（dá）到9級（jí）以（yǐ）上CNS標準（zhǔn）。

3)外觀不能有碰傷、劃傷、彩雲等。表（biǎo）麵不能有掛點、發黃等不良現象（xiàng）。

四。壓鑄鋁，如A380、A365、A382等。，不能（néng）陽極（jí）氧化。

第三節（jiē），電鍍鋁工藝

一、鋁及鋁合金材料的優點

它具有導電性好、傳熱快、比重輕、易成型等優點。但鋁（lǚ）及鋁合金具有硬度低、不耐磨、易晶間腐蝕、焊接困難等缺點。，從而影響應用範（fàn）圍。因此，為了（le）揚長避短，現代工業中一（yī）直采用（yòng）電鍍來解決這個問題。

二（èr）、電鍍鋁的優（yōu）點

1)改善裝修、

2)提高表麵硬（yìng）度和耐（nài）磨性

3)降低摩擦係數，提高潤滑（huá）性。

4)提高表（biǎo）麵導電性。

5)提高耐腐蝕性(包括與其他金屬的結合)

6)易於焊（hàn）接

7)提高（gāo）熱壓時與橡膠的結合力。

8)提高（gāo）反射率（lǜ）。

9)修複（fù）尺寸公差。

由於鋁是相對活潑的金屬，電鍍材料比（bǐ）鋁更活潑。因此，在電鍍（dù）前，需要進行相應的化學轉化，如浸鋅、鋅鐵（tiě）合（hé）金、鋅鎳合金等，使鋅（xīn）與鋅合金之間的結合力良好的中間層氰化鍍銅層。由於壓鑄鋁結構疏鬆，拋光時壓鑄鋁表層不能磨（mó）掉，否則會（huì）出現針孔（kǒng）、吐酸、起皮等現象。

三。電鍍鋁的工藝流程如下

脫脂->堿蝕->活化->置換鋅->活化->電鍍(如鎳、鋅、銅等。)->鍍鉻或鈍化->烘幹。

1.常見的鋁電鍍類型包括

鍍鎳(珍珠鎳、沙鎳、黑鎳)、鍍銀(表麵（miàn）銀、厚銀)、鍍金、鍍鋅(彩鋅、黑鋅（xīn）、藍鋅)、鍍銅(青鼓銅、白（bái）錫銅、堿銅、煆銅（tóng）、酸（suān）銅)、鍍鉻(白鉻、硬鉻、黑鉻)等。

2.常（cháng）見電鍍種子的用途

1)黑色（sè）電鍍，如黑鋅和（hé）黑鎳，用（yòng）於光學（xué）、電子和醫療器械。

2)鍍金。銀是電子產品的最佳導體，還可以提高產品的高裝飾性。但其（qí）價格相對較貴，一般用於導電電子產品，如（rú）電鍍高精度接線（xiàn）端子。

3)銅、鎳和鉻是現代科學領域中最流行的混合鍍種。就裝飾性和耐腐（fǔ）蝕性而言，它們是世界（jiè）上最受歡迎的電（diàn）鍍品（pǐn）種（zhǒng）。價格低廉，可用於運動器材、照明（míng）和大部分電子行業（yè）。

4)在鍍銅種類中，白色錫（xī）銅是上世紀七八十年代（dài）為環保而（ér）開發的（de），顏（yán）色為亮白色，是珠寶行業的首選。青銅(鉛（qiān）、錫、銅都可以做（zuò）仿金（jīn），所以（yǐ）是（shì）很好的裝飾（shì）電鍍品種)，但（dàn）耐變色性差，所以發展緩慢。

5)鍍鋅:鍍鋅層呈（chéng）藍白色，易溶於酸和（hé）堿。因為鋅的標準電位比鐵（tiě）的標準電位負，所（suǒ）以能為鋼（gāng）提（tí）供可靠的（de）電化學保護。鋅可用作工業大氣和海洋大氣中使（shǐ）用的鋼材的保護層。

6)硬鉻，在一定條件下沉（chén）積的鉻（gè）鍍（dù）層具有（yǒu）很（hěn）高的硬度和耐磨性，硬（yìng）度達到HV900-1200kg/mm/mm，鉻是常用的硬度（dù）最高的（de）鍍層（céng），可以提高零（líng）件的耐磨性，延長使用（yòng）壽命。如工具、模具、數量、夾（jiá）具等。因（yīn）此，電（diàn）鍍種子是氣缸、油（yóu）壓和傳動（dòng）係統不可缺少的處理方法。

3.常見異常和改進（jìn）措施

1)脫皮:一次換鋅不好，時（shí）間太（tài）長或太短，改進措施包括重新定義換鋅（xīn）時間、槽液溫度、槽液濃度等操作參數。

b、激活不足（zú），改進措施，改變激活方式（shì）。

c .預處理不徹底，工件表麵有油汙。改進措施，加強預（yù）處理。

2)表麵粗糙:A、電鍍液光亮劑、柔軟劑、針孔的用量不合（hé）適，要重新調整添加劑的用量。

b .機體本身表麵粗糙，電鍍前要重新打磨。

3)表麵發黃是低電位趨勢，要改變貼裝方式。加入（rù）適量的助（zhù）走劑。

4)表麵有毛牙:電鍍液太髒（zāng），加強過濾，進行（háng）適當的槽液處理。

4.質量要求（qiú）

1)外觀無發黃、針孔、毛刺（cì）、氣泡、磕（kē）碰、劃痕（hén）等不良現象。

2)膜厚15um以上，鹽霧試驗（yàn）48小時，Delta軍標9級以上，電位（wèi）差（chà）130-150mv。

3)結合力能通過60度彎曲測試。

4)特殊環境下的（de）產品（pǐn）可相應更改。

5、鋁及（jí）鋁合金電（diàn）鍍操作注意事項

1)鋁合金（jīn）應（yīng）作為電鍍鋁件的吊（diào）架；

2)鋁及（jí）鋁合金蝕刻後（hòu）的每道工序必須快（kuài）速進行，工序之（zhī）間的間（jiān）隔時間越短越好，以免再次氧化；

3)第二次浸鋅時間不宜過長，以免過（guò）度腐蝕；

4)水洗一定要幹淨；

5)電鍍時，要防止中途停（tíng）電。

第四節，鋁（lǚ）材塗層

塗布可分為浸塗、噴塗、流塗、輥塗和刷塗，其中以浸塗和噴塗為主。浸塗是電泳塗裝，利用電化學方法將有機樹脂的膠體顆粒沉積在工件表麵，形成各種顏色的透明或有機塗層。其中（zhōng）陰極電泳是70年代發展起來的新技術，也是浸塗行業的主要技術。優點:耐腐蝕（shí）性好（hǎo），抗變色能力強，結合力好。噴塗分為粉末噴塗和（hé）液體噴（pēn）塗，其中靜（jìng）電噴塗是目前業內比（bǐ）較（jiào）流行的工藝。

一、塗裝工藝範圍

因（yīn）其塗層耐蝕性好，價格低，顏色多（duō）(可做任何不同的顏色)，適用於所有鋁材，但材質結構過於疏鬆（sōng），如砂翻製品，需進行除塵，相對質量也較差。

1.靜電噴塗（tú）的工作原理

在泵的作用下，塗料進入電場，塗料顆粒帶負電。在（zài）霧化氣壓的作用（yòng）下，油漆變得更薄更均勻。然後在工作（zuò）氣壓的作用下，在旋轉杯（bēi）或噴嘴的作用下，將油漆均勻地噴塗在工件表麵。在（zài）同一垂直麵上（shàng），噴槍與工件的距離相等，同一界麵上的（de）電場強度相同，因此正負電荷相互吸引，在工件表麵塗上一層均勻的有機樹脂塗層。然後在高溫烘烤（kǎo）的條件下，樹脂（zhī）達到流平固化的狀態。牢牢（láo）嵌在工件表（biǎo）麵，保護工件。

2.鋁塗層工藝

機械拋（pāo）光->脫脂->去除氧（yǎng）化膜->滲鉻->噴（pēn）粉或噴液->烘烤->懸掛（guà）->全（quán）檢->包裝->入庫。