CNC對刀儀怎麽對刀（dāo）？簡述CNC對刀儀的對（duì）刀原理

　　對刀（dāo）是數控加工中的主要操作和重要（yào）技能。在一定條件下，其精度可以決定零件的加工精度，對刀效率也（yě）直接影響數控加工效率。了解CNC對刀儀的對方方式和對刀原理，也（yě）意味（wèi）著可（kě）以讓零件（jiàn）的加工合格率和（hé）安全率更高，報廢率和人工（gōng）費減少。

　　關於對刀儀的工作原理：

　　對刀的目的是為了建立工件坐標（biāo）係，直觀的說法是，對刀儀對刀是（shì）確立工（gōng）件在機床工作台中的位置，實際上（shàng）就是求對刀點在機床坐標係中（zhōng）的坐標。

　　對於數控車（chē）床來說，在（zài）加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數（shù）控機床加工（gōng）工件（jiàn）時，刀具相對於工件（jiàn）運（yùn）動的起（qǐ）點。對刀點（diǎn）既（jì）可以設（shè）在工件上(如工件（jiàn）上的設計基準或定位基（jī）準)，也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關係。

　　簡單來說：機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之後，機床坐（zuò）標係和對刀儀固定坐標之（zhī）間（jiān）的相對位置關係就建立起了具體的（de）數值。

　　對刀儀的注意事項：

　　對刀儀對刀時，應使指刀位點（diǎn）與對刀點重（chóng）合。刀位點是指刀具的定位基準點（diǎn），對於車刀來說，其（qí）刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在（zài）機床坐標係中的絕對坐標值，測量刀具的刀位（wèi）偏差值。對刀點（diǎn）找正的準確度直接影響加工精（jīng）度。

　　而在實際加工工件的時候（hòu），使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求（qiú），通常要使用多把刀具進行加工。

　　在使用多把車刀加工時，在換刀位（wèi）置不變的情況下，換刀後刀尖點的幾何（hé）位置（zhì）將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時（shí），都能保證程序正常運行。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值（zhí）就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了（le）。

　　CNC對刀儀是對於現代化零部（bù）件加工精度的保障，全（quán）方麵提高了生產的效率和產品（pǐn）的合（hé）格率（lǜ），蘇州黄片91在對刀儀上的五向無（wú）線對刀儀和（hé）單向對刀儀，在3C產業、汽車（chē）零部件行業、模具行業甚至航天航空行業都有著廣泛市場（chǎng），CNC對（duì）刀儀的對刀原理的科學性和智能性，也在當今科技（jì）為先的社會為自己的存在（zài）提供了一席之（zhī）地。