三坐標測量（liàng）工件（jiàn）形狀時誤差大是怎麽回事？該如何調整？

使用三坐標測量方法進行測頭測（cè）量（liàng），可以保障工件（jiàn）的測量精度（dù），通過對工件的測量，及時發現加工過（guò）程中的誤差和偏差，及時調整和校（xiào）正，從而保障工件測量的精度，優化（huà）加工工藝。

和（hé）測量工件尺寸相比，使用三坐標測量方法對（duì）工件（jiàn）形狀進行測頭測量，還可以支持物聯（lián）網和智能（néng）製造工藝，對實現工件（jiàn）形狀的數字化和自動化、數據的實（shí）時分析、計算、傳輸、監（jiān）測都有積極（jí）作用（yòng）。

然而，麵對自動化的三坐（zuò）標測量，有時候也會出（chū）現一些問題，其中，誤（wù）差便是測頭測量過程中重要的一環。作（zuò）為測量工（gōng）作中不可避免的存在，縮小誤差的取值範圍，是保障高精（jīng）度測量（liàng）的有效手段。

常見的誤差原因：

1，測量儀器問題（tí）

三坐標測量法需要高精度的測量儀器，非接觸式測頭，光學測頭（tóu）、無線電測頭對測量工作的高精度保障，對於測量誤差（chà）的縮小都有積極（jí）作用。另外，由於誤差存在係統誤差和隨機誤差，因此在進行（háng）測頭測量過程中，我們（men）可以通過校準和調試設備的方法，對誤差進行控（kòng）製（zhì）。

2，工件定位

想要（yào）測（cè）量工件的形狀參數，在工件定位環節是不容有失（shī）的，為保（bǎo）障三坐標測量法的精度保（bǎo）障，需要把工件進行裝夾工作，加固（gù）工件位置（zhì），保障精準測量。

3，操（cāo）作影響

校準、調試、掃描等等，人為的操作也（yě）會影響三坐（zuò）標測量的執行（háng），操作的不規範，經驗的缺乏（fá），專業的缺失，都會影響測頭測量（liàng）的直接結果。因此，需要對操作人員進行（háng）專業培訓，係統學（xué）習，預防（fáng）操作人員引起的容錯。

4，數據異常

作為XYZ三軸的標點，取（qǔ）點（diǎn），獲（huò）值（zhí），三坐標測量法得到的數據是比較複雜的，需要經過正確（què）的處理和分析（xī），如果計（jì）算（suàn）不嚴謹，對誤差也會有很大影響（xiǎng）。

除此之外，三坐標測（cè）量法進行工件形狀測量的時候，還需要對測（cè）頭進行調整，機床位置調整。在工件表麵的離散（sàn）點方麵，需要對測量方法（fǎ）和測量模式進行恰當的選擇，設（shè）置（zhì）合理參數，通過數（shù）據化（huà）和自動化的方式，完成工件形狀的測（cè）頭測量工作。