機床螺紋孔在加工完（wán）成後深度不（bú）夠，怎麽修複？

在機械加工行（háng）業對工件攻螺（luó）紋的過程中，有時會碰上因為（wéi）工藝不合理（lǐ）（已加工螺紋（wén）孔的工件焊後再加工其螺（luó）紋（wén）孔端麵）、加工人（rén）員讀圖失誤（看錯尺寸）或操作失誤（計算錯誤（wù）、鑽淺底（dǐ）孔、編程錯誤以及（jí）鑽攻螺紋孔深度定位錯誤）等（děng）諸（zhū）多因素導致某些工（gōng）件上的螺紋孔（kǒng）在加工完成後存在深度不（bú）夠的現象。

此類問題一經發生，由於鑽床的穩定性較差，操作者和工（gōng）藝技術人（rén）員（yuán）往往會直接將待（dài）修複螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床工作台上，校正緊固後采用螺紋孔底孔鑽（zuàn）頭按照螺紋孔內徑校正後，鑽削其（qí）底孔（kǒng）至圖樣深度，再對其用絲錐進行攻螺紋修複。但這種（zhǒng）方法很容易使操作者在加深鑽削底孔的過程（chéng）中，對原螺紋發生（shēng）“摩（mó）擦式的切削”，導致已有螺紋出現破壞，影響了螺紋孔的（de）加工質量。

同（tóng）時，這種修複方法要求操作者具有較好的技術水平，且對螺紋（wén）孔校正過（guò）程時間較長（zhǎng），工作效率很低。利用鏜銑類設（shè）備（bèi）對其進行修（xiū）複的成本也相對較（jiào）高。另外，如果螺紋孔端麵由於被組焊後再加工或其他原因而發生了與螺紋孔中心線不垂直的現象，必然會出現在二次鑽削螺（luó）紋底（dǐ）孔的（de）過程中導致對已有螺紋的破壞，從而也必然會導致工件螺紋孔發生報廢或降級的隱患。筆者在經過多次研討（tǎo）和試驗後，尋找到了一（yī）係列工（gōng）效比較快、質量（liàng）可靠穩（wěn）定的竅門。

一、在搖臂鑽床上修複螺紋孔淺的方法

如果工件（jiàn）材質硬度較高，修複其（qí）螺（luó）紋孔時可在搖臂鑽床上鑽攻。但需先按照圖1所示的方式校正螺（luó）紋孔的中心線與鑽床主軸的中心線（xiàn）平行（háng），然後再（zài）直接（jiē）用鑽頭（tóu）校正螺紋孔和（hé）鑽床鑽軸的中心線同軸（zhóu），並用鑽頭、絲錐按照要求的（de）尺寸對深度淺的螺紋孔進行鑽攻。

修複螺紋（wén）孔的步驟（zhòu）：首先，將工（gōng）件安（ān）放到已布置在鑽床工作台上的可調螺釘上；其次，將（jiāng）校正絲（sī）杆旋入待修的螺紋孔中並擰（nǐng）緊，以確保校正（zhèng）絲杆中心線與（yǔ）螺紋孔中心線一致；然後，將鑽床主軸與校正絲杆貼近（須留間隙，防止鑽（zuàn）床主軸將校正絲杆擠歪而影響校正精度），並調整可調螺釘，使校正絲杆與（yǔ）鑽床主軸平行，漸調漸靠，確（què）保其平行度誤差不大於0.03mm，可用一張（zhāng）紙條在鑽床主軸與校正絲杆之間的上下（xià）部分抽拉，使其受力均勻即可；最後，將鑽夾頭安裝在鑽床主軸中，把改型的鑽頭裝夾在鑽（zuàn）夾頭中，使鑽頭插入待修螺紋（wén）孔中，觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致後，按要求尺寸鑽削，完成鑽孔後換上絲錐攻螺釘即可。

改型鑽頭的製作非常（cháng）簡單，將一舊鑽頭（tóu）的鑽刃長度盡量磨至夠用（yòng）即可。其直柄部分均勻地磨去或車去1mm，使其在（zài）鑽孔中與原螺紋孔存在1mm間隙，不再發生對螺紋孔（kǒng）已有螺紋（wén）的損傷。

校正絲杆的精度要（yào）求較高，其螺紋部分必須與直（zhí）柄部分同軸，不（bú）得存在彎曲（qǔ），且其長度一（yī）般（bān）為待修螺紋深度的3～5倍，以確保校正精度。

二、用手槍鑽（zuàn）修複螺紋孔淺的方法
對於（yú）體積較大、質量較重且材質較（jiào）軟（ruǎn）的工件（如鋁合金類（lèi）工件）需要修複直徑尺寸較小的螺紋孔深度淺的問題時（shí），可（kě）用手槍鑽夾（jiá）持前述改型鑽頭直接對其鑽（zuàn）削，然後再用手動（dòng）攻螺紋即可（kě）（見圖2）。

三、結論

對（duì）於修複（fù）小型螺紋孔的方法很有創新性，特別是采用了利用舊鑽頭車（chē）、磨後的改型鑽頭，實屬小發明，不僅再利用了廢舊物資，還解（jiě）決了業內（nèi）較為棘手而又確實存在的問題。在實（shí）際生（shēng）產過程中能夠（gòu）切實解決螺紋孔淺的修複（fù）問（wèn）題（tí），方法（fǎ）簡（jiǎn）捷、實用，且能夠普及，值得（dé）推廣