各種（zhǒng）螺紋的加工（gōng）方法，真的一個比一年更牛！

1      螺（luó）紋切削   

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工（gōng）螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲（sī）、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準（zhǔn）確（què）而均勻地移動一個導程（chéng）。在攻絲或套絲時（shí），刀具(絲錐或板牙)與工件（jiàn）作相對旋（xuán）轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移（yí）動。

在車（chē）床（chuáng）上車削（xuē）螺紋可采用成形車刀或螺紋（wén）梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺（luó）紋，由於刀具結構簡單，是（shì）單件和小批生產螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構複雜，隻適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般隻能達到8~9級(JB2886-81，下同);在專門化的螺紋車床上加工（gōng）螺紋，生產率或精（jīng）度可顯著提高。

2螺紋銑削   

在螺（luó）紋銑床上用盤形（xíng）銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削（xuē）絲杆（gǎn）、蝸杆等工件上的梯形外螺紋（wén）。梳形銑（xǐ）刀用於銑削內、由（yóu）於是用外普通螺紋和錐螺紋，多刃銑（xǐ）刀（dāo）銑削、其工作部分的長度又大於被加工螺紋（wén）的長度，故工件隻需要旋轉1.25~1.5轉就可加工完成（chéng），生產率很高。螺紋銑（xǐ）削的螺距精度一般能達 8~9級，表（biǎo）麵粗（cū）糙度為R5~0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。

主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺（luó）紋。

螺紋磨削按砂輪截麵形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距（jù）精度為5~6級，表麵粗糙度為R1.25~0.08微米，砂輪修整較方（fāng）便。

這種方法適於磨削精密絲杠、螺紋量規（guī）、蝸杆、小批量的（de）螺（luó）紋工件和鏟磨精密滾刀。多線（xiàn）砂（shā）輪磨削（xuē）又分縱磨法（fǎ）和（hé）切入磨法兩（liǎng）種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨（mó）螺紋長度，砂（shā）輪縱向移動一次或數次行程即可反螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被（bèi）磨螺紋長度，砂（shā）輪徑向切入工件表麵，工件約（yuē）轉（zhuǎn）1.25轉就可磨好，生產率較高，但精度稍低，砂輪修（xiū）整（zhěng）比較（jiào）複（fù）雜。切（qiē）入磨法適於鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

用鑄鐵（tiě）等較軟材料製成螺母型或螺杆型的螺紋研具（jù），對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬（yìng）的內螺紋通常也用研磨的方法消除變化，提高精度。    

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工內螺紋。

套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋（wén）。攻絲或套絲的加工精度取（qǔ）決（jué）於絲錐或板牙的（de）精（jīng）度。加工內（nèi）、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內螺紋隻能依靠絲錐加工。攻絲（sī）和（hé）套絲可用手工操作，也可用車床、鑽床、攻絲機和套絲機（jī）。

用成形滾壓（yā）模（mó）具使工件產生塑（sù）性（xìng）變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋（wén）滾壓一般在滾絲機（jī）。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批（pī）量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋（wén）。

滾壓（yā）螺紋的外（wài）徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中（zhōng）徑相等。滾壓一般不（bú）能加工內螺紋，但對材質較（jiào）軟的（de）工件可用無槽擠壓絲錐冷擠（jǐ）內（nèi）螺紋(最大直徑（jìng）可達30毫米左右)，工作原理與攻絲類似（sì）。冷擠內螺紋時所需（xū）扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表麵質量比攻絲略高。

1、表麵粗糙度小（xiǎo）於車削、銑削和磨削;

2、滾（gǔn）壓後的螺（luó）紋表麵因冷作硬化而能提高強度和硬度;

3、材料利用率高;生產率比切削加（jiā）工（gōng）成倍增長，且易於實現自動化;

4、滾壓模（mó）具壽命很長。但滾壓螺紋（wén）要求工件材料的硬度不超過HRC40;

5、對毛坯尺寸精度要求較高;

6、對滾（gǔn）壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比（bǐ）較困難;

7、不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。