數控銑床對刀原（yuán）理

數控銑床對刀的工作步驟

1.初始（shǐ）設置

-在開始對刀前，首（shǒu）先必須確保刀具和工件已經正（zhèng）確安裝，並且（qiě）對刀儀或測頭已經校（xiào）準好。通常，對刀操作會集中在某個基準點（如工件的某（mǒu）個角（jiǎo）或（huò）邊）。

2.手動或自動對刀

-對刀可以通過手動或自動的方式（shì）進行。手動對刀通常依賴操作員的經驗，通過手動控製刀具逐漸接近工件表麵。而（ér）自動對（duì）刀則依賴對刀（dāo）儀（yí）或測頭進行自動化測量。

3.測量刀具位置

-在自動（dòng）對刀操作（zuò）中，刀具緩慢移動（dòng）至對刀儀測頭上方，測頭通過接觸或非接觸方式測（cè）量刀具的幾何參數。當（dāng）刀具（jù）達到設定的接觸點時，係（xì）統記錄刀具相對（duì）於工件的位（wèi）置。

4.係統記錄與補償（cháng）

-數控係統根（gēn）據測量結果記錄刀具（jù）的幾何尺寸，並（bìng）將這些數據與刀具補償表中的（de）數（shù）據對（duì）比，生成相應的補償值，以便在後續加工中調整刀具位置，確（què）保加工精度。

對刀的重要性（xìng）

-提高加工精度：對刀的精度直接影響工件的加工質量。

-減少廢（fèi）品率：精確的對（duì）刀（dāo）能夠避免工件加工尺（chǐ）寸超差，從而減少廢品率。

-縮（suō）短（duǎn）生產時間：自動對刀大幅縮短了對刀（dāo）時間，提高了生產效率。