對刀儀自動對刀的工作（zuò）流程

自動對刀是現代數控（kòng）機床中常見的功能（néng）之一，依托於對刀（dāo）儀與CNC係統的集（jí）成，實現刀（dāo）具長度和直徑的自動測量與補償（cháng）。該功能可以顯著提升刀具管理（lǐ）效率和加工精度。

自動對（duì）刀完整流程

1. 初始設置

   - 在CNC係統中設定對刀儀的安裝位置（例如設定一（yī）個Z軸固定坐標值）。

   - 確保對刀宏程（chéng）序已加載（如Fanuc係統中常用的G65 P9810或自定義宏程序）。

2. 裝入刀具

   - 將刀具安裝到主軸中，確（què）保夾（jiá）緊可靠。

3. 調用對（duì）刀程序

   - 通過調度（dù）程序或手動運行宏程序（xù），啟動對刀流程。

   - 程序控製刀具以低速接近對（duì）刀儀探針。

4. 觸發測量

   - 刀具接觸（chù）對刀儀探（tàn）針時，儀器會發出觸發信號（hào）。

   - 係統記錄當前Z軸位置（zhì），並將其與對刀儀參考值（zhí）進行比較，計算出刀（dāo）具長度差值。

5. 寫（xiě）入補償值

   - CNC係統將刀具長度自動寫入刀具補償表（如G43 Hxx的H值）。

   - 若測（cè）量刀徑，對應寫入刀具半徑補償值（zhí）（如G41/G42中的D值）。

6. 完成測量

   - 刀具回退，係（xì）統準備加工。

   - 若為多刀具加工，程（chéng）序可繼（jì）續測量下一把刀具，完成全自動刀具管理（lǐ）。

自動對刀的優勢

- 避免（miǎn）人工對刀誤差

- 提高換刀一致性

- 支持刀具磨損檢測和斷刀報警

- 可與刀具數據庫聯動，實現智能補償

自動對刀是（shì）現代高效率加工（gōng）車間的標配功能之一，特別適用於多刀具、多工序的複雜產品加工。