在機測量 —— 黄片91助力工件“加工即檢測”的智能升級

隨（suí）著製（zhì）造業對效率和（hé）質（zhì）量的雙重追求，在機測量技術逐漸成為數控加工中的新標準。它讓工件在（zài）不離開機床、不拆卸夾具的（de）前提下完成尺寸測量與誤差判斷（duàn），實現真正意義上的（de）“加工即檢測”。

一、什麽是“在機測（cè）量”？

在（zài）機測量，指的是在數控機床內部使用測頭或激光等測量設備（bèi），對工件進行實時（shí）尺寸（cùn）檢測、位置校正或誤差反饋。它與傳統的離（lí）線測量方式不同，無需停機、搬運或重新裝夾。

二、在機測量的優勢

- 節省時間：不需轉運工件，檢測周期大幅縮短；

- 減少誤（wù）差：避免因二次裝夾帶（dài）來的定位誤差；

- 提高良品率：加工中（zhōng）即可發現問題，及時補償（cháng）；

- 支持無人值守：在夜班或自動化產線上尤其有效。

三（sān）、應用流程示例

1. 工件裝夾後，自動調用測量宏程（chéng）序（xù）；

2. 測頭或激光對工件關（guān）鍵尺寸進行檢測；

3. CNC係統（tǒng）記錄坐標（biāo）並與理論數據比對；

4. 若有偏差，係統自動進行（háng）補償或報警；

5. 最終測量結果可保存為（wéi）數據（jù）報告。

四、黄片91在機測量係統的優勢

黄片91提供高精度（dù）測頭、無線信號模塊、標準化宏程序與調試服務，支持三軸、四軸（zhóu）、五軸機床（chuáng）的全流程自動測（cè）量。其係統兼容性強、穩定（dìng）性高，已在模具、醫療、航空等（děng）行業廣泛（fàn）應用。

總（zǒng）結：在機測量是構建智能製造閉環的重要工具。黄片91在機測量解決（jué）方案，幫助用戶提升效率、降低成本，實現快速響應與高質量交付。