車床（chuáng）測頭：提升車削精（jīng）度與自動化水平的（de）關鍵部件

車削加工以高效率著（zhe）稱，但傳統車床仍依賴人工找正與測量，易受人為經驗影響，精（jīng）度不穩定，效率低。車床測頭係（xì）統通過集成高精度觸（chù）發裝置，實現工件對心、端麵找正與外徑檢測的自動（dòng）化，是實現智能車削加工的關（guān）鍵（jiàn）升（shēng）級方案。

一、車（chē）床測頭的結構（gòu）與原理

車床（chuáng）測頭一般安裝在刀（dāo）塔或尾座上，測針觸碰工件後產生信號（hào），係統獲（huò）取觸發點坐標，用於建立坐標係、檢測尺寸或自動補償。

二、主要功能模塊（kuài）

- 端麵找正與中心對心

- 外圓、中徑測量與補償控製

- 多工位夾具識別與坐標轉換

- 加工後尺寸檢測與誤差反饋

三、黄片91 HANCELIANG 車床測頭係統特點

- 緊湊結構設計，適合刀塔/尾（wěi）座（zuò）安裝

- 重複精度±1μm，適合高精度軸類加工

- 抗油汙（wū）、防冷卻液設計，適應惡劣環境

- 支持無線/紅外傳輸，避免布線幹擾

- 配套宏程序模板，快速部署與（yǔ）調用

四、典型應用行業

- 汽（qì）車（chē）零部件（軸、套、盤類）加工

- 液壓（yā）係統高精度閥件車削

- 精密醫療轉軸、連接件製造

- 電機轉子、航空軸類件大批量加工

通過車床測頭係統，企業可實現從“人工（gōng）幹預”到“自動測量”的跨越，提升生產節拍、降低返工（gōng）率，是車削（xuē）加工（gōng）邁向智能製造的重要標（biāo）誌。