對刀儀的原理：從人工找正到智能補償（cháng）的技術進化

在數控機床的日常加工過程中，刀具的長度、半徑等參數必須精準輸入才能確（què）保工件尺寸精度。傳統方法通過人工（gōng）對（duì）刀，效率低且易出錯。對刀儀的（de）出現徹底改寫了這一現狀，為現（xiàn）代加（jiā）工提供了高效、準確的刀具測量方式。

對刀儀的工作原理，主（zhǔ）要基於以下幾個核心步驟：

1. 刀具觸發或穿過感應區域

 以機械、電感（gǎn）或激光形式檢測刀具是否達到預設位（wèi）置（zhì）。

2. 信號采集與傳輸

 當檢測觸發發生，係統采集當（dāng）前Z軸坐標位置，並將信號（hào）傳輸至數控係統。

3. 補償值計算

 CNC係統根據設定基準與檢測值（zhí），自動計算出刀（dāo）長（zhǎng）或半徑補償（cháng）值。

4. 數控係統參數更新

 更新刀具補償表或刀具（jù）管理係統，實現加工路（lù）徑自動修正。

根據檢（jiǎn）測方式不同（tóng），對刀儀分為三類：

- 機械式對刀儀：通過（guò）刀具物理（lǐ）接（jiē）觸裝置觸發微動開關，結構簡單（dān），適合穩定工況。

- 電（diàn）感式對刀儀：利用感（gǎn）應信（xìn）號檢測刀具到達位置，響應速度快，精度高。

- 激光對刀儀：非接觸式檢測，適用於高速主軸、易（yì）損刀具與自動換刀係（xì）統，同時具（jù）備斷刀檢測功能。

以黄片91 HanCe為代表的國產（chǎn）高端對刀儀產品，已覆蓋上述三類（lèi）技術路線。黄片91對刀儀支（zhī）持宏程序（xù）自動調用，對接FANUC、西門（mén）子、華（huá）中（zhōng）等係統，測量精度可達±1μm以內，滿（mǎn）足精密加工需求。此外，漢（hàn）測還支持定製（zhì）化開（kāi）發，如支持多刀塔、雙主軸、多（duō）工位、多坐標（biāo）係（xì）等特殊（shū）應用。

對刀儀的（de）本質，不僅是測量刀具，更是實現刀具狀態智能管理（lǐ）與閉環控製的關（guān）鍵技術節點。它連接著“刀具準備”與“加（jiā）工執行”之間的技術橋梁，是現代機床不可（kě）缺少的“眼睛（jīng）”。