模具工廠CNC編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少（shǎo）出錯。
01前（qián）模仁
1. 熱唧咀位
1）有裝配要求的尺寸要按（àn）數做準。2）平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按（àn）照圖紙尺寸的公差校表測數。3）側邊（biān）：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員（yuán）用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的（de）尺寸數做準。

2. 鑲件扣位
鑲（xiāng）件扣位的側邊需依程序加（jiā）工，按照（zhào）尺寸做準（zhǔn）；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準（zhǔn），操（cāo）作員用（yòng）校表測深度，公差要（yào）求鑼（luó）深0.01mm。
3. 膠位尺寸（cùn）
所有膠位的精加工程序單（dān）邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。
4. 插穿、碰穿位
正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。


5. 邊鎖位
邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而（ér）邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作員按照圖尺寸緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。


02後模仁
1. 行位（wèi）槽
行位槽的（de）深度(Z值)需依照圖（tú）紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表（biǎo）測數，而行（háng）位槽兩側按（àn）照（zhào）圖紙尺（chǐ）寸加工，程序加工需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量試配（pèi），操作員用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。
2. 鑲件扣位
鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操（cāo）作員（yuán）用校表測數，公差（chà）要求（qiú）鑼（luó）深0.01mm。
3. 模框孔位(藏CORE位)
編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，開補償操（cāo）作員（yuán）按（àn）照圖（tú）紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便（biàn）裝配。
4. 膠位尺寸
所有（yǒu）膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。




5. 插穿、碰穿位
正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準（zhǔn），而行位相配後模仁的位置需多留餘量。



03模（mó）仁凸CORE
1）粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗（cū）加工凸（tū）CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員（yuán）檢查粗加（jiā）工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身（shēn）留10mm用於淬火後精加工時較表分中。


2）所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要（yào）求例（lì）外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。 3） 凸CORE外形精加工，編程員做光（guāng）刀程序時開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。 4）外形（xíng）不規則的模仁鑲（xiāng）件(凸CORE)的分中問（wèn）題詳情見後（hòu）部分（fèn）。


04行位（wèi）、鑲件
1）收（shōu）到工件時，編（biān）程（chéng）員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。
2）行位（wèi）和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。
3）所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。



05斜頂
根據工件形狀與操作（zuò）組商討，采用穩（wěn）妥的裝夾（jiá）方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。


06模胚加工
1. 模胚
1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模（mó）胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準（zhǔn）邊朝向自己的方向。
2）所有模板的加工定位（wèi）以近基準（zhǔn）角處（chù）導（dǎo）柱孔分中為零建立加工坐標。
3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以（yǐ）模胚底部碰數為零位（wèi），有特殊要求的工件（jiàn），編程員需與相關人員交待（dài）清楚，並在程序單上注（zhù）明清楚模胚的零位位置。
2.  A板
1） 模框精加工（gōng），程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊（biān）精加工程（chéng）序，需開補（bǔ）償（cháng）單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差（chà）保證單邊0.02 ~0.01mm內。
2）邊鎖位按照圖尺寸底部（bù）做（zuò）準尺寸數（shù），側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。
3）鑲件（jiàn）槽底部做準（zhǔn）尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。
4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數（shù）。


3. B板                          1）模框精加工，程序加工模框底做準尺（chǐ）寸數（shù），CNC操作員（yuán）按圖紙公差（chà）用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程（chéng）序需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規（guī）緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。
2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照（zhào）圖紙尺寸加（jiā）工到數，操作員按照圖（tú）公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊（biān）留0.02mm試配，操作員（yuán）需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。


4. 頂針麵板：
1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公（gōng）差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的（de）側邊需（xū）加工到尺寸。
2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵（miàn）板的底（dǐ）部（bù）做準尺寸，操作員用較表（biǎo）測數，而側邊加工尺寸到位。
3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺（chǐ）寸。


5、頂針底板：
1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作（zuò）員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺（chǐ）寸。
2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。
3）銘（míng）牌：需（xū）按照3D圖紙要求雕字。
4）上固定板：唧咀位（wèi）有裝配要求的尺（chǐ）寸，需在上固定板的底部程序加（jiā）工鑼準尺寸，操作員需用校表測（cè）數，而側邊加工需開補償，程序（xù）單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺（chǐ）寸照3D圖加工準尺寸。
5）下固（gù）定板：有鑲件裝配要（yào）求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。 



07編程
1.鋼料加（jiā）工坐標定義（yì）：長方形基準（zhǔn）朝人，正方形（xíng）基準朝（cháo）右下角，正常情況所有（yǒu）鋼料（liào）編程以X、Y分中為0，Z值對底（dǐ）為0建立加（jiā）工座標。(見CNC加工坐標定義與（yǔ）裝夾方向標準圖1、2、3)
2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。
3. 精加工（gōng）先鑼模仁（rén）底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位（wèi）等。
4. 模仁管位（wèi）：所有前後模仁的管位（wèi）編程單邊做小0.01mm。
5. 平麵PL加工：程（chéng）序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在（zài）+0.01~0mm內。
6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程（chéng）序，程序單（dān）上（shàng）注明接順底平（píng）麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。
前後模仁加工坐標定義時長方形基準朝人，正方形基準朝右下角（X、Y四麵分中為0, Z碰底為0），如圖1、圖2、圖3所示：


凸CORE碰數如圖4、圖（tú）5所示；


行位座（zuò）碰數如（rú）圖6所示：


模胚碰數如圖7所示（shì）：