“深孔鑽”你真的懂嗎？

深孔加工一直以來都是機械加工的難（nán）點，今天為大家分享一些深（shēn）孔鑽加工特點、鑽頭磨法以及常見問題，希望對大（dà）家有所幫助。

深孔鑽（zuàn）的加工特點：

1、刀杆受孔徑的限製，直（zhí）徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波（bō）紋、錐度，而（ér）影響深（shēn）孔的直線度和表（biǎo）麵粗糙度。

2、在鑽孔和擴孔（kǒng）時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情（qíng）況下，難於輸（shū）入到切削區，使刀具耐用（yòng）度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加（jiā）工過（guò）程中，不能直接觀察刀具切削情況，隻能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度（dù）、觀儀表（油壓表和電表），來判斷切削過程是否正（zhèng）常。

4、切屑排除困難（nán），必須采用可靠的手段進行斷（duàn）屑及控製切（qiē）屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止（zhǐ）切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到（dào）應要求的加工質量，應增加刀具內（外（wài））排屑裝置、刀具引導和（hé）支承裝置和高壓冷（lěng）卻潤滑裝置（zhì）。

一般孔（kǒng）深在孔（kǒng）徑的5倍以上（shàng）就稱為深孔，它的難度（dù）在排屑（xiè）和冷卻，鑽孔深比較（jiào）小的孔可（kě）以用（yòng）麻花鑽，為了排屑順利，鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎（suì）片，同時（shí）冷卻液容易（yì）進入。

鑽頭的磨（mó）法可采用比較簡單的磨法：

1、鑽刃夾（jiá）角增大至130°~140°以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口（kǒu）垂直）。

2、修磨橫刃以減小（xiǎo）軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。

4、在刃口外角倒1毫米45度角以減少（shǎo）磨損並提高光潔度。

5、鑽孔的轉速略低些（xiē），進刀量要取大些，這樣切屑（xiè）增厚以條狀排出。

6、冷卻液的噴嘴要對著（zhe）孔（kǒng）向裏（lǐ）以利冷卻液進（jìn）入（rù）切削（xuē）區域。

常見問題與解決方（fāng）法
孔表麵粗糙

1、切屑粘結（jié）：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，並改善過濾情況；提（tí）高切削液的壓力、流（liú）量。

2、同軸度不好：調整（zhěng）機床（chuáng）主軸與鑽套的同軸度；采用合適的（de）鑽套直徑。

3、切削速度過低，進給量過大或不均（jun1）勻：采用合適的切削用量。

4、刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導（dǎo）向塊的形狀，孔口（kǒu）呈喇叭形（xíng）。

同軸（zhóu）度不好：調整（zhěng）機（jī）床主軸、鑽套與支承套的同軸度；采用合適的鑽套直徑，及（jí）時更（gèng）換磨損過大（dà）的（de）鑽套。

鑽頭折斷

1、斷屑不好，切屑排不出（chū）：改變斷屑槽的尺寸，避免過（guò）長、過淺；及（jí）時發現崩刃情況，並更換；加大切（qiē）削液的壓力、流量；采用材（cái）料組織均勻（yún）的（de）工件。
2、進給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用量。
3、鑽頭過度磨（mó）損：定期（qī）更換鑽頭，避免過度磨損。
4、切削液不合適：選用合適（shì）的切削液並（bìng）改善過濾情況。

鑽頭壽命低

1、切削速度過高或過低，進給量過大：采用合（hé）適的切削用量。

2、鑽頭不合適：更換刀具材料；變動導向塊的位置、形狀。

3、切削液不合適（shì）：換用極壓性（xìng）高（gāo）的切（qiē）削液；增大切（qiē）削（xuē）液的壓力、流量；改善切削液過濾情況。

其他

切屑成帶狀：斷（duàn）屑槽（cáo）幾何形狀不合適；切削（xuē）刃幾何（hé）形狀不合適；進給量過小；工件材料組織不均勻：變動斷（duàn）屑（xiè）槽及切削刃的幾何形狀；增大進給量；采用材料（liào）組織均勻（yún）的工件。

切屑過小：斷屑槽過（guò）短或過深；斷屑槽半徑（jìng）過小：變動斷屑槽的幾何形狀。

切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑（jìng）過（guò）大：變動斷屑槽的幾何形（xíng）狀