模具從設計到試模（mó），不能忽視那（nà）些環節！

01繪製模具圖
要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結（jié）合本廠標準和國家未（wèi）規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之（zhī）前，應繪（huì）製工（gōng）序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標（biāo）寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖（tú）畫在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製（zhì）總（zǒng）裝結構圖
繪製總裝圖盡（jìn）量采用1：1的（de）比例（lì），先由型腔開始（shǐ）繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構（gòu）。

2）澆注係統、排氣係統的結構形式。

3）分型（xíng）麵及（jí）分模取件方式。

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

5）標注型（xíng）腔高度尺寸（不強求（qiú），根據需要）及（jí）模具總體（tǐ）尺寸。

6）輔助工具（取件卸（xiè）模工具（jù），校正工具等）。

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

8） 標注（zhù）技術要求和使用說明（míng）。

模具總裝圖的技（jì）術要求內（nèi）容：

1）對於模（mó）具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊（kuài）抽芯結構（gòu）的裝（zhuāng）配要求。

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配（pèi）後分型麵的貼合麵的貼合間隙應（yīng）不（bú）大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝（zhuāng）配決（jué）定的尺寸和對該尺寸的要求。

3）模具使用，裝（zhuāng）拆方（fāng）法。

4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要（yào）求。

5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後（hòu）簡（jiǎn）單，先成型零件，後結（jié）構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允（yǔn）許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利（lì）號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中（zhōng）、有序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再（zài）標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺（chǐ）寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙度標於圖紙右（yòu）上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖（tú）號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工（gōng）精度、技術說明等都要正確填寫。

02校對、審圖、描（miáo）圖、送曬（shài）
（1）模（mó）具（jù）及其零件與塑件圖（tú）紙的（de）關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精度（dù）、表麵質量等方麵的要求。圖案（àn）設計有（yǒu）無不足，加工是（shì）否簡單，成型材料的收縮率選用是否（fǒu）正確。
（3）成型設備方（fāng）麵
注射量、注（zhù）射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安（ān）裝、塑料製件的南芯、脫模有無（wú）問題（tí），注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具（jù）結構（gòu）方麵

1）分型麵位置及（jí）精加工（gōng）精度是否滿足需要，會不會發生溢（yì）料（liào），開（kāi）模後（hòu）是否能保證塑料製（zhì）件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正（zhèng）確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被（bèi）型芯卡住，會不（bú）會造成擦傷成型零件（jiàn）。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量（liàng）；冷卻介質的流動線路位置、大小、數（shù）量是否合適。

4）處理塑料製件製（zhì）側凹的（de）方法（fǎ），脫側凹的（de）機構是否恰當，例如斜導（dǎo）柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆是否相互幹（gàn）擾。

5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當（dāng）。
（5）設計圖紙

1）裝配圖上（shàng）各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有（yǒu）無遺漏2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標（biāo）準件還（hái）是非標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製件高精度（dù）尺寸處的（de）修（xiū）正加工及餘量，模具零（líng）件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否標記、敘述清楚。3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正確無誤，不要使（shǐ）生產者換算。4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
所有零件的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標'等是否（fǒu）有利於加工（gōng）
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則（zé）上按設計者（zhě）自我校對項目（mù）進行（háng）；但是要（yào）側重於結構原理、工藝（yì）性能及操作安全方（fāng）麵。圖時要先消化（huà）圖形，按（àn）國標要（yào）求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
2）把描好的底圖交設計（jì）者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工（gōng）藝卡片（piàn）
由（yóu）工具製造單位技術人員編寫製造工（gōng）藝卡片（piàn），並且（qiě）為加工製（zhì）造做（zuò）好準備。在模具零件（jiàn）的製造過程中要加強（qiáng）檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度（dù）上。模具組（zǔ）裝完成後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗（yàn）模（mó）具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能（néng）保證模具的（de）製造質量。
03試模及修模
雖然是在選定成（chéng）型材料、成型設備（bèi）時，在預想的（de）工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因（yīn）此必須在模具（jù）加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修（xiū）模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜（zá），有模具方麵的原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修（xiū）模（mó）前，應當根據塑件出現的（de）不（bú）良現象的實際情況，進行細致地分析研（yán）究，找出造成塑件缺（quē）陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做（zuò）法是（shì）先變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重，沒有十（shí）分（fèn）把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模（mó）具條件，就不能再（zài）作大的改造和恢複原狀。
零（líng）件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能（néng）俚語（yǔ）模具的製造質量。
04整理（lǐ）資料進行歸檔（dàng）

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油（yóu）汙等，塗（tú）上黃（huáng）油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生（shēng）的技術（shù）資料，例如任務書（shū）、製件圖、技術說明書、模（mó）具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖、模具設計（jì）說明書、檢驗記錄表、試模（mó）修模記錄等，按規定加（jiā）以係統（tǒng）整理、裝訂、編（biān）號進行歸（guī）檔。這樣做似乎很麻煩，但（dàn）是對（duì）以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。