螺紋的最全講解：絲（sī）錐種類，選擇原則，攻絲技巧

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的（de）刀具，它（tā）結構簡單，使用方便，既可手工操（cāo）作，也可以在機（jī）床上工作，在生（shēng）產中應用（yòng）得非常廣泛。在加工過程中搞不定攻（gōng）絲？今天就分享一些訣竅給你，讓你更了（le）解攻絲！

什麽是攻絲攻絲是用絲（sī）錐在工件的孔內部（bù）切削出內螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削（xuē）刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸（cùn）、攻絲刀柄、切削液、孔深。2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。3）導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。用代號S表示。4）螺（luó）紋的公稱直徑：除管（guǎn）螺（luó）紋以通管的（de）內徑（英（yīng）寸單位）為公稱直徑外，其（qí）他螺紋的公稱直徑，均以螺紋（wén）的大徑為公稱直徑（公製單位）。5）螺紋中徑：中徑最為（wéi）重要，因為它控製所有螺紋組裝的配合與強度。中徑在節線上（shàng），這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。螺紋的命名英製螺紋：英製螺紋是螺紋（wén）尺寸用英製標注（zhù），是美（měi）國、英國與加拿大根據統一的體係開發的。

公製螺紋 ：根據（jù）ISO（國際標準化組織（zhī））係統開發的，是全球（qiú）公製螺紋的標準。設計高性能攻絲加工1）完美應用攻絲過程需要考慮的因（yīn）素有：工件設計、絲錐設計、應用。其目標是降低（dī）切削力，同時絲錐強度達到最大。2）平衡各種選項： 必須兼（jiān）顧應用的方方麵麵3）絲（sī）錐設計要點1）對（duì）於形成長（zhǎng）屑的較（jiào）軟（ruǎn）的粘性材料：絲（sī）錐結構（gòu）簡（jiǎn）單、、前（qián）角和鉤形角度較大、後角和避空較大、自由切削、易於崩刃（rèn）、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2）對於硬（yìng）性材料：絲錐具有重載結構、前角和鉤（gōu）形角度小、鏟背和後角小、切削壓力較高、刃口設計粗壯，減（jiǎn）少崩刃、橫截麵大、容屑空間有限4）絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具（jù）材（cái）料、表麵強化處理。這些設計特點必須保持（chí）平衡，才能提供適當的切削，切屑控製（zhì），潤滑和扭轉強（qiáng）度。必須在切削中途停止並反轉出孔，而切削依（yī）然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設計帶來一個最大的挑戰。

絲錐的形狀1）絲錐切削麵的類型（xíng）①正確選用絲錐正向鉤形絲錐②正（zhèng）確選用絲錐小的或負向鉤形角絲錐（zhuī）2）絲錐切削錐每增加一個切削錐齒，絲（sī）錐使用壽命都會按指數延長（zhǎng）。測試表明每加半個切削齒螺紋， 刀（dāo）具使用壽命就會加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載隻能隨著排屑槽數量和切削錐長度改變而改變。3）倒錐：與其他所有的刀具（jù）類（lèi）似，絲錐也略有倒錐。4）螺紋鏟背螺紋鏟背的優點有：切削輕快，熱量積聚少、絲錐上纏（chán）繞，粘結的材（cái）料少（粘（zhān）屑，積屑瘤少）、可（kě）采用較高的攻絲速度、補償工件（jiàn）材料的塑性變形。螺紋鏟背的缺點有：、切削刃（rèn）變脆，易於崩刃、主軸和裝夾（包括浮動（dòng）刀柄）剛性不足是會使螺紋變差、在反轉時非常細小的（de）切（qiē）屑可能會嵌入使切（qiē）削刃崩刃。5）絲錐公差每個絲錐都有專用的中徑尺寸。標有 H 或 D 公差的（de）絲錐 ( 主要是美國的絲錐 )：H/D  公差表示絲錐的螺紋尺（chǐ）寸。、字母表明絲錐的尺寸大於或高（gāo）於基本中徑 (“H”=英製 , “D” =公製 )， 還是低（dī）於基本（běn）中徑 (“L”=英製 , "DU"= 公製 )。

實際絲錐尺寸數字與基本中徑有關，如：H2，D3，L1，或 DU2每個絲（sī）錐都有專用的中（zhōng）徑尺寸！絲錐往往標（biāo）有螺紋等級：通用 HP 絲錐係列（liè）、標明絲錐是符合部件配合等級的正確尺寸、3B級（jí）絲錐適（shì）用於 2B 級部件、標有（yǒu） “ X” 的（de）絲錐等級表明其公差（chà）較大，用於精密絲錐，電鍍或熱處理部件，或（huò）用於接近（彈性記憶）的材料 。電鍍的攻絲（sī）螺紋：對於內螺紋，您必（bì）須選擇較大公差等級（jí）的（de）絲錐，較大的中徑會使螺紋尺寸稍微大一些，電鍍以（yǐ）後的增大量又會使螺紋尺寸回到規定值。絲錐（zhuī）的切削（xuē）處理1）孔的類型和切屑處理2）擠出切削，螺旋排屑槽絲錐：最適合用於盲孔和深（shēn）孔加工，推薦用於（yú）產生粘連切屑的材料，非常適合用於斷續切削。螺旋排屑槽絲錐的錐（zhuī）芯（xīn）很薄，是絲錐設計中最（zuì）脆弱的部（bù）分。因此，速（sù）度要比直排屑槽絲錐低（dī）30%~40%，以（yǐ）免斷裂。3）拉（lā）出切削4）直排屑槽絲錐：強度最大的（de）絲錐，推薦用於易斷屑的材料，如黃銅和鑄（zhù）鐵（tiě）或（huò）硬化鋼，通常需要冷（lěng）卻液（yè）或氣體 衝（chōng）洗排屑槽中的切屑，可以具有多種切削錐形式。– Taper (Form A)“A” – 初錐– Plug (Forms B & D)“B/D” – 中錐– (Form C) “C” – 半平底或修正平底– (Form E) “E”– 平底5）擠壓絲錐：其加工（gōng）特點是，無論在通孔還是盲孔中（zhōng）都不產生切屑。6）切削（xuē）絲錐與擠壓絲錐對比7）底孔尺寸（cùn）對擠（jǐ）壓螺紋的影響絲錐的塗層1）塗層的優點①表麵處理：改進HSS絲錐的外觀，不會改變絲錐的尺寸②絲錐壽命提高：耐磨性（xìng）高，減少摩擦和功耗，減少崩（bēng）刃和折斷，表麵硬度少許提（tí）高。③提高螺孔的表麵質量和尺寸精度：切削刃（rèn）保持鋒利（lì），具有潤滑作用，降（jiàng）低負荷（hé）和擦傷，積屑瘤最少。2）什麽是（shì）積（jī）屑瘤？工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的積留物。3）傳統的表麵處理4）

薄膜（mó）塗層攻絲加工的成功訣竅1）確定螺紋百分比鑽頭（tóu）鑽孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，你使（shǐ）用的鑽頭直徑越大，達到（dào）的螺（luó）紋高度比越小！2）底孔（kǒng）尺寸的選擇一（yī）般首選（xuǎn）螺紋高度的65% 到70%！83%高度的螺紋僅比65%高度的螺（luó）紋強度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍！3）常見問題①產生削頂的原因手動攻絲– 手動（dòng）進給不協調，進給（gěi）太快或太慢機床攻絲– 非同步攻（gōng）絲循環編程不當絲（sī）杠機床– 絲杠（gàng）磨損或絲杠調整螺母鬆動產生背隙凸輪進給機床– 凸輪廓形不對或磨（mó）損采用氣動或（huò）液壓的機床– 不可控，壓力太高或太低齒輪進給機床– 齒輪調整不當或磨損產生背隙②解決削頂問題對於最精密的螺紋，進給應與主軸轉速同步！進給（gěi）量和（hé）主（zhǔ）軸旋轉必須與螺紋螺距相匹配。6）CNC機床同步（bù）攻絲的優點：螺紋深度控製，孔到孔尺寸一致，消除削頂，必要時可以（yǐ）複攻。7）刀柄的選擇用（yòng）於非同步攻絲 – 具有固定攻絲循環的采用鑽進給的CNC機（jī）床– 凸輪，齒輪（lún），氣（qì）動，或液壓進給機構用於同步攻絲– 遇到尺寸過（guò）大/尺寸過（guò）小螺紋時8）刀柄維護適當的刀柄維護可以確（què）保加工高質（zhì）量螺紋，和絲錐的使用壽命。

內部（bù）機構（gòu）不應該有切屑和碎片（piàn）

經常潤滑確保部件靈活移動，防（fáng）止生鏽（xiù）

經常（cháng）測試刀柄，尤其是使用（yòng）水溶性冷卻液時

故障（zhàng）排出1）螺紋（wén）過大攻絲數控設置在無剛（gāng）性攻絲（sī）循環的數控機床攻絲時：

編程（chéng）進給量至絲錐倒（dǎo）程的95%~98%

使用僅（jǐn）有伸長的刀（dāo）柄或帶壓（yā）縮鎖定的伸縮（suō）刀柄

在具有剛性攻絲循環的CNC機床上攻絲（sī）時（shí）：

絲錐導（dǎo）程編程為進給量 100%

使用整體刀柄或同步刀柄

如果（guǒ）削頂（dǐng）使螺紋量規的（de）止端通（tōng）過 :

重新編程 ，遵照“非剛性”程序

考慮使用（yòng）快速更換接頭。可以有最小“浮動”

2）切屑纏繞 

更改絲錐形式

  →直槽  →較（jiào）小的螺旋角

縮短（duǎn）切削錐

更改前角形狀

增加槽數

改變速度（dù）

鉤形較小的

如是剛性攻絲，增加啄鑽循環

考慮擠壓（yā）絲錐

3）潤滑選擇（zé）對於攻絲而言，潤滑的（de）目的是減少摩（mó）擦。因此，一般地，攻絲使用的是潤滑劑（jì），而非冷卻液；如果是冷卻液，則（zé）要增加 EP  (超高壓) 或HP  (高（gāo）壓) 添加劑。絲錐有固定的大量進給量，由絲錐齒距控製，鑽進給量可以調至控製荷載。4）冷卻液應（yīng）用絲錐選擇基礎在選擇（zé）絲錐之前，我們（men）需要（yào）了解：

孔的類型，通孔，盲孔還是深（shēn）孔

最小鑽孔深度

要求的最短螺紋深度（dù）

是（shì）否考慮采用擠壓絲錐

攻絲的工件材料