磨床大師傅，告訴你怎麽磨削鏡麵（miàn）

01什（shí）麽是鏡麵磨削

磨削加工後工（gōng）件的表麵粗糙度Ra<0.01µm，光如鏡麵（miàn），可以清晰成像，故稱鏡麵磨削。磨削平麵的平麵度不大於3µm/1000mm。高精密、高附加（jiā）值零（líng）件的表麵加工需要進行鏡麵磨削。

鏡麵（miàn）磨削用的磨床要具備以下條件：

1）有很（hěn）高的精度、剛度並采取減振措施；2）砂（shā）輪主軸的旋轉精度高於1µm；3）砂輪（lún）架相對工作台的振幅小於（yú）1µm；4）橫向進給機構能精確微動；

5）工作台在低（dī）速運動時無（wú）爬行現（xiàn）象。

02進行鏡（jìng）麵磨削的方法

1. 平衡和修整砂輪

（1）平衡砂（shā）輪。砂輪裝上法蘭後（hòu），先進行粗的靜平衡，然後裝在（zài）砂輪軸上修整二端麵和（hé）外圓，最後再進行精（jīng）確的（de）靜平衡。
（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直（zhí）接影響到磨削表麵的光潔程度，為了降低表麵粗糙度值，修整（zhěng）砂輪是關鍵。
修整砂輪時應注意以下事項：
1）一般的精磨餘量為（wéi）0.015~0.02mm，當工（gōng）件粗磨到Ra0.8，留（liú）出（chū）精磨餘量0.005~0.015mm時（留磨削餘量必須根據鋼材性質、硬度來確定，對於硬度高，易（yì）磨光的（de）鋼（gāng）材應適當少（shǎo）留磨削餘量），便需進行精修砂輪。
2）精修砂輪時，先（xiān）打掉0. 1mm左右的厚（hòu）度，然後用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最後無切深空行程往複兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對於軟鋼工件（jiàn），修磨砂輪時橫向進給慢些好（hǎo），加工淬火很硬的高速鋼時則相反。
3）在修整砂輪的同時，必須用足（zú）夠的磨削液或其他的（de）冷卻液衝刷在砂輪和（hé）金剛石刀的接觸點（diǎn）上，把砂輪碎屑及時衝走（zǒu），以免影響磨削質量。
4）精修時用的金剛石刀（dāo）不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒（lì）度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在（zài）0. 8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整（zhěng）時，橫進給速度必須減慢。
5）新修整砂輪開始使用時（shí），表麵粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。
2. 磨削用量
1）砂（shā）輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據工件（jiàn）鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高（gāo）的淬（cuì）火鋼（gāng），背吃刀（dāo）量過（guò）大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。
2）橫向進給量的單行程為（wéi）0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表麵粗糙（cāo）度（dù）的影（yǐng）響比較大，因為鏡麵磨削的砂輪切削能力很差，如果橫（héng）向進給速度增大，砂輪表麵會（huì）遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表麵。
3）縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表麵粗糙度的影響比較小（xiǎo），但如果過於緩慢，工件表麵會產生波紋或花紋。
4）無切深光磨。由於（yú）鏡麵磨削時砂輪切削能力差，工（gōng）件表麵（miàn）往往會出現刀痕（圓（yuán）形工件呈月形，矩（jǔ）形工件呈帶形），它（tā）反映出工件表麵不平直，所以還需（xū）作無進給光磨兩分鍾左右。


03鏡麵（miàn）磨削時易產生的缺陷（xiàn）和措施

平麵磨床上進行鏡麵磨削，往往會產（chǎn）生一些缺陷，如表麵波紋（wén）、燒傷、劃痕、花紋和磨痕（hén）（絲（sī）流）明顯等，針對這些問題，可采取以下措施：

1）表麵波紋大多數是由於砂輪（lún）振動引起的，如（rú）軸承間隙過大、主軸偏調（diào）、電動機轉子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產生波紋。如果砂輪（lún）平（píng）衡得很好，仍有（yǒu）波紋（wén）出現，那就必（bì）須檢修或調（diào）整砂（shā）輪及其配合（hé）部位，才能徹底消除波紋現象。
2）加工硬（yìng）度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點會產生高溫，容易燒（shāo）傷工件（例如，磨（mó）削W18Cr4V時，更容易（yì）產生燒傷（shāng））。為（wéi）了防止燒傷，磨削點處必須有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當（dāng），不宜過大。最（zuì）好的方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜（yí）。在M7120A磨（mó）床（chuáng）上采用1440r/min的低速，基（jī）本上（shàng）可消（xiāo）除燒傷現象。砂輪線速度降低後的另一個優點是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現象（xiàng）。
3）鏡（jìng）麵磨削（xuē）中出現劃痕（hén）的情況大致有兩種：一種劃痕（hén）沒有規律，這是磨削液不純（chún），帶出來的雜質（zhì）和磨粒被衝到砂輪和工（gōng）件之間劃傷的。消除這種（zhǒng）劃痕（hén）的方法，要求磨削液過濾（lǜ），一般采用磁性、銅絲網三道過濾；另一種劃痕是一行行像虛線似的，較淺，長短距離大致（zhì）一樣，這是砂輪磨（mó）粒將要脫（tuō）落時，隨著砂輪旋轉而劃傷的。這時（shí）的消除方法是在修整砂輪時，使用充足的磨削液，並將砂（shā）輪二端（duān）麵修成外寬內窄的斜狀。另外，砂輪選擇（zé）也要適當，不要太軟，不要用自（zì）礪性太好的砂輪。
4）鏡麵磨時，易出現的花紋形狀有多種形式。產生花紋的因素也很多，其主要原因是振動造成的，其中有砂輪周期性振動，也有外界影響和鄰近機床的振動等，還有砂（shā）輪過鈍時，行程不穩時，也會出現花紋。當鄰近機床不開動時進行磨（mó）削（xuē），這時花（huā）紋就不大容易出現了（le）。
5）鏡麵磨削中的磨痕（絲流）比較明（míng）顯時，要去除這種絲流，得改用細粒度砂輪。但使用細粒砂輪時，必須考慮以下幾點：

①精修砂輪時金剛石刀要尖銳（ruì），磨削液要充足，及時衝走碎屑，以免（miǎn）影響砂（shā）輪表麵。

②磨削用量（liàng）要適當，防止產生表麵燒傷等弊病而影響表麵光（guāng）潔。注意留適（shì）當的磨削（xuē）餘量。

③砂輪線速度必須降（jiàng）低至15～18m/s。

④磨削（xuē）液經過嚴密（mì）過濾，以防劃（huá）傷。

⑤在用磨石精修砂輪（lún）時，磨（mó）石與砂輪的接觸麵積不能太（tài）小，所（suǒ）用的磨石不能太軟，否則起（qǐ）不到（dào）精修砂輪的作用。

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