高速銑加工那些值得注意（yì）的錯誤觀（guān）念

在製造行（háng）業，對高（gāo）速銑普遍存在以（yǐ）下錯誤觀念：

1）高（gāo）速銑床隻是一台配了（le）高轉速主軸的銑床

2）主軸轉速越高（gāo），加工速度就越快

3）高速銑床隻是為了取代一般的傳統銑（xǐ）床

4）20000 轉的主軸已足夠模具生（shēng）產的需求了

5）高速銑床隻是軸向服務器加大（dà）加快

6）高速銑床隻能加（jiā）工電極

7）………

事實上，高速銑床（chuáng）是一種新的（de）工藝（yì）技術與應用（yòng）

要想要（yào）發揮出高速切削的效能，就必須個個環節的緊（jǐn）密配（pèi）合，如果有其中一（yī）個環節搭配不佳，將無法發揮高速切削的效能。

1）高速的刀杆與刀具

2）高速（sù）的主軸

3）高動力的XYZ軸

4）高（gāo）速（sù）的（de）CNC控製器

5）高速的程序策略（luè）

01高速切削時的基本情況隨著轉速增加到一定程度（dù）時，則刀具的溫度和切削力反而會逐（zhú）漸下降。這種現象被用在了高（gāo）速銑（xǐ）削技術中。

02高速銑削與高（gāo）速銑削理念的（de）區別高速銑削(HSM)和高效能銑削(HPM)的加工理（lǐ）念是不一樣的。舉例：粗加（jiā）工淬（cuì）硬鋼，材料硬度大於55HRC，它們的加工理念（niàn）示意圖（tú）如（rú）下。

HPM（左）與HSM（右）加工理念示意圖03高速（sù）銑削的應用範圍（wéi）1）為了與主軸規格相匹配，保證加工的穩定性（xìng）和安全起見，刀具直徑不（bú）超過16mm (HSK-E40)。2）與傳統銑削相比，高速銑（xǐ）削的切削去除率相對比較小，對於小零件和模（mó）具加工（gōng）應用非常（cháng）適合。3）可應用於薄片加工、微細加工等新（xīn）的加工應用。4）是軟材或超硬材料的新理念加工（gōng）工法。例:  鋁件，壁厚為0.5mm，如果（guǒ）沒有高速銑削技術該零件可能無法生產。

04高速銑削的重心環節（1）高速配合的刀杆（gǎn）與刀具實際上（shàng），並不是機器在做切削，而是刀具！刀具就像汽車的輪胎，是汽車中唯一接觸地麵的零件。在賽車中良（liáng）好與合適（shì）的輪胎是致勝（shèng）的關鍵，刀具的選（xuǎn）擇及加工條件可以依照刀具商所提供的資料, 但使用者（zhě）仍需依實際加工情況予以調整。

選擇刀具（jù）的標準：1）直徑（根據工件幾何（hé）尺寸、精度）2）類型（粗加工、精加工、開槽、3D輪（lún）廓、邊緣加工…）3）形狀（球刀、圓鼻刀、多刃銑刀 ..)4）材（cái）料（高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、金剛石、立方（fāng）氮（dàn）化硼CBN）5）刀具塗層 （TiN、TiCN、TiAlN …）6）品質（徑向跳動,形狀精度, 動平（píng）衡, 剛（gāng）性）

（2）高速主（zhǔ）軸實際上，高（gāo）速的主軸就像F1賽（sài）車內的（de）引擎高轉速與高動力。

主軸大略（luè）可分為兩種（zhǒng）規格：1）有軸承的=> 高扭力，目前最高速度能達到5.4萬轉。2）無軸（zhóu）承的（氣體帶（dài）動）=>低扭力，但轉速非常快（>100krpm） 。高扭力容許較大材料的切削，使用較大的（de）刀具與較硬的材料。高轉速容許較快的切削（xuē）速率與達到HSM的效（xiào）果。

（3）高動態性（xìng）能的各軸實際（jì）上，機（jī）器本（běn）身的床台結（jié）構就好比車子的底盤，強壯安全（quán）的吸收衝擊與震動。傳統的硬軌可以通過機（jī）台上的調整來獲（huò）得較佳的精度，但是（shì）它無法達到線性滑軌所能達（dá）到（dào）的高速加工。高速的各軸及堅固的床身結構，加速度是關鍵因素（sù），高加速度的各軸減少時間上的浪費，更好（hǎo）的切削表麵（miàn），刀具磨損低。

（4）高速銑（xǐ）削控製器CNC實際上，控製器（qì）如同（tóng）駕駛員，它的操作技能決定了賽車的勝（shèng）負它需要有前瞻性、靈敏（mǐn）度和快速的反應能力。

（5）高速銑削的CAM加工策略實際上，有許多條路（lù）可以從一點到達下一個點，可是所有的路徑都會在速度，表麵（miàn）等產生不同的效果。