夾具底板的6點使用要素分析

底板用於機床上（shàng）時，通過設置（zhì）螺紋孔、鉸孔和槽等，可以（yǐ）更容易的設置與安裝夾具，一般根據加工中（zhōng）心工作台的（de）形狀製作，作用包括對工件的高度進行調整、保護機床（chuáng）工（gōng）作台，還能根據需要調整工（gōng）件朝向，進（jìn）行多麵同時加工（gōng）。

一

底板、底座的種類（lèi）

立（lì）式加工中心主要（yào）使用底板。臥（wò）式（shì）加工中心除（chú）了使用基礎底板以外還有單麵底座、雙麵底座和四麵底（dǐ）座。

臥式加工中心為了對應（yīng）各種工件尺寸，還會使用六麵（miàn）和（hé）八麵底座。圖2中工件顏色較深的（de）橙色標記的地方為可（kě）以加工的麵。

二（èr）

底板、底座安裝麵的種（zhǒng）類

底（dǐ）板、底座（zuò）夾具安裝（zhuāng）麵的安裝方式有T形槽形式、螺（luó）栓孔形式、基（jī）準孔形式等。此外，實際加工使用的時候，為了（le）盡可能完美地使加工中心（xīn）精度和夾具安裝（zhuāng）麵的精度（dù）一（yī）致，還有自行加工的形式。

機床所在工（gōng）廠的地麵傾斜、多（duō）年（nián）使用後主軸的傾斜等，每台機床都（dōu）會有個體性，可以通過對（duì）夾具（jù）安（ān）裝麵所持有的餘料進行加工，使之契合機（jī）床個體性，讓夾具安裝麵的（de）精度更高。還有就是可以在機床外進行（háng）工裝、工件的拆裝形式：工裝快換（huàn）。

三

確定尺寸及定位方法

選擇底板、底座時，首先需要提前（qián）確認尺寸及定位方式。臥式加工中心的基本尺寸為 400X400、500X500、630X630、800X800。根據機床廠家的不同，還有300X300、1000X1000 等尺寸，550X550等特殊尺寸也有機床（chuáng）廠家生產。立式加工中心的尺寸每個機床廠家都不（bú）同，沒（méi）有特殊規則規定尺寸。每個機床廠家機床的工作台尺寸都有各（gè）自規（guī）定的尺寸，可參考機床的說明書。

臥式加工中心的底板、底座定位一般使用安裝在X、Y方向的工作台靠塊，底板（bǎn）、底座通過貼合工作（zuò）台靠塊從而完成定位。工作台靠塊的位置一般設置在機床工作台的0°和270°方位，工作台靠塊的位置根據機床廠家的（de）不同也有所差異。立式加工中心的工作台的中（zhōng）央（yāng）一般都設有鍵槽。通過鍵槽定位底板、底座的X方向，再通（tōng）過T型槽（cáo）定位底板、底座的Y方向。

但是並不是所有的T型槽都能精準定位的，根據機床廠家的不同，機床擁有定位功能的T型槽一般隻有1根或2根。

四

確認機床最大負重載荷

首（shǒu）先確認機床的最大負重載荷，其（qí）次確認工件（jiàn）、夾具、底板、底座（zuò）的總重量，總重量絕對不能超過（guò）機床的最（zuì）大（dà）負重載（zǎi）荷。也有設計師（shī）計算了工件（jiàn）和底板、底（dǐ）座的重量，忘記計算夾具的重量，這是（shì）絕對不能忽（hū）略（luè）不（bú）計的。

如果總重量超過了機床最大負重載荷，可以選擇減少底板的厚度、減（jiǎn）少底座安裝麵的厚度或者把底座做（zuò）成中空型（xíng）等方法，用來減少整體的重量。

五

確認底座高度及最大回轉（zhuǎn）直徑

選擇底板（bǎn）、底座時機（jī）床的最（zuì）高（gāo）限高和最大回轉（zhuǎn）直徑（jìng）必須得提前確認。特別是（shì）臥式加工（gōng）中（zhōng）心，最大回轉直徑是必須要確認的（de）事項。一（yī）般情況下，底座尺（chǐ）寸為400X400的情（qíng）況時，最大（dà）回轉直徑（jìng）為Φ630。底（dǐ）座尺（chǐ）寸為500X500的情況時，最大（dà）回轉直徑為Φ800。以上2個（gè）尺寸為較（jiào）常見的尺寸，沒有明確規定一定要使用這種尺寸的底座（zuò）。夾具是從上往下夾緊工件的時候，夾具頂部（下圖螺栓的頂端）必須在最大回轉直（zhí）徑內。

六（liù）

加工範圍、行程的確認

提前確認機床可加工範圍（主軸的移（yí）動範圍）是（shì）否覆蓋了工件全部所需加工的部（bù）位。特別是利用銑刀進行加工表（biǎo）麵的時候，退刀的時候（hòu），主軸的行程是否能（néng）使刀完全退出工（gōng）件範圍，必須（xū）在設計的時（shí）候提前考慮，如果不考（kǎo）慮（lǜ）退（tuì）刀的話，保證麵的精度是比較困難的（de）。銑刀退出工件時，最低需要和工（gōng）件保證10mm以上的距離，就是需要讓刀完全離開工件範圍（wéi）。