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一提到5S的起源,很多人就會提到5個(gè)以S開(kāi)頭的日文單詞,但是他們不會想到5S可能(néng)並不起源於日本。事實上,亨利·福特(美(měi)國汽車工程師(shī)與企業家,福(fú)特汽車公司的建立者)提出的CANDO項目(mù)——打掃、整理、整潔、自律、不斷改進,似乎是現今5S的(de)雛形。
整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke),即(jí)5S。隨著人(rén)們對5S認識的不斷深入,有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)等內容,稱為(wéi)7S管理。
01
7S現(xiàn)場管理內容
1.整理:增加作業麵(miàn)積;物流暢通、防止誤用等(děng)。
2.整頓(dùn):工作場所整潔明了(le),一目了然,減少取放物品的時間,提高工作(zuò)效率,保持井井有條的工作(zuò)秩序區。
3.清掃:清除現場內的(de)髒汙、清除作業區域的物料垃圾。
4.清潔:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和製度,是標準化的基礎,也是一個企(qǐ)業形成企業文化的開(kāi)始。
5.素養:通過素養讓(ràng)員工成為一個遵守(shǒu)規章製度,並(bìng)具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人。
6.安全:保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減(jiǎn)少因安全事故而帶來的經濟損失。
7.節約:就是對(duì)時間(jiān)、空間、能源等方麵合理(lǐ)利用,以(yǐ)發揮它們的最(zuì)大效能,從而創造一個高效(xiào)率的,物盡其用的工作場所。
有些企業做7S管理就是做不好,其實(shí)這裏麵有很大原因是(shì)大家不明(míng)白(bái)為什麽要推行7S。7s現場管理目的有兩個,分別是提高產品質量以及(jí)降低成本。生產(chǎn)現場東西“多(duō)”的結果就是(shì)管理成本高(gāo),並且會掩蓋很多的問題。
日本在20世紀50年代以後很多企業之(zhī)所以能(néng)夠迅速崛起有兩大法寶:其一是品(pǐn)質圈活動,讓(ràng)全員參與來解決工商管理當中的問題,最終(zhōng)達到(dào)管理水平越(yuè)來越高;第二個就是7S管理(lǐ),現場管理7s中主要的就(jiù)是整理、整頓、清潔、清掃和素養。前麵4個(gè)S是手段,最後一(yī)個S是目的,養成員工認真規範的工作習慣。
02
7S現場管(guǎn)理作用
1.將設備維護在巔峰的狀(zhuàng)態
通常所說的TPM,要把設備保持在良好的狀(zhuàng)態。TPM把設備的維護分(fèn)為四個內容:日常維護(hù)、計劃維護、突發維護、維護預防。後麵三相內(nèi)容很多工廠全都照做,往往做的最不好的就是日(rì)常維護,這個(gè)日常(cháng)維護就是7S管理中的內容,但是它的效果是(shì)最大的。
全麵生產線的維護大家要參(cān)與,日常維護是由使(shǐ)用設備的人完成(chéng)的,第一清掃,第二潤滑。如果大家能做好日常維護,設備故障率就會下降,同時也能保證生產安全(quán)。
2.工廠整齊有序,使人的精(jīng)神麵貌煥然一新
大家知(zhī)道人是管(guǎn)理的核(hé)心。7S現場管理實施,將使人的(de)素質得到迅速提升,使人能夠進行有效的(de)自(zì)我管理。
3.提高產品質量
混亂的(de)現場非常容易發生(shēng)把幾種東西混在一(yī)起的(de)情況,而做(zuò)好7S現場管理(lǐ),這種現象就不(bú)會發生,產品質量和效率自然就會有(yǒu)所提高。雖然隻靠7S管理也不能解(jiě)決企業的所有問題,但如果不實(shí)施7S的話,事倍功半的情(qíng)況會經常發生。
4.現場改善
通過7S現場管理能夠讓大家養成改(gǎi)善的良好習慣。7S的方(fāng)法,提高現場管理(lǐ)效率。
好的現(xiàn)場管理,是我們的生產企業產(chǎn)品和業務一個有效的(de)推廣渠道。當客戶來到工廠了解考察的時候如果你們(men)工廠管理得非常好,特別有秩序、特(tè)別幹淨,就非(fēi)常加分。看到你的工廠工作步驟井井有條,大家工(gōng)作態度非常嚴(yán)謹,員工士(shì)氣非常(cháng)高漲,所有的物品整(zhěng)齊有(yǒu)序,他腦子裏馬上就形成產(chǎn)品質量肯定是高的印象。
當你的工廠特別(bié)有秩序、特別(bié)幹淨,顧客對你的信賴程度就會提高。假如工廠(chǎng)裏亂七八糟,汽車到外亂停,遍地都是煙(yān)頭廢紙,辦公(gōng)室文件滿(mǎn)桌(zhuō)子都是,我們是無法(fǎ)做(zuò)出高質量的產品的。