機械加（jiā）工（gōng）小孔的關鍵（jiàn）點須（xū）知

目前國內外對小孔的界定為：直徑為φ0.1mm~φ1.0mm的孔稱為小孔，小孔加工產品已廣泛地應用於航天、軍工、醫療和（hé）生物等各個（gè）領（lǐng）域。提高小孔加工質量（liàng）精度、加工效率、降低成本的需求非常迫切，而且用戶對小孔的精度要求（qiú）也是越來越高。被加工零件所采用的絕大多數材料為難（nán）加工材料，其中包括（kuò）硬質合金、不鏽鋼及其他分（fèn）子複合材料等，因而發展出（chū）多種小孔加工的技術、方法以及設備等。

其中機（jī）械加工小孔的方法是一種曆史悠久的（de）傳統加工方法，是通過刀具或（huò）鑽頭來完成，在目（mù）前應（yīng）用最為廣泛。

小孔加工關鍵（jiàn）點之（zhī）一是切屑控製和排（pái）屑性能。

切屑（xiè）控製：鑽頭的切（qiē）削是在（zài）空（kōng）間（jiān）狹窄的孔中進行，切（qiē）屑必須經鑽頭（tóu）刃溝排出，因此切屑形狀對鑽頭的切削（xuē）性能影響很大。細微切屑阻塞刃溝，影響鑽孔精度，降低鑽頭（tóu）壽命；長切屑纏（chán）繞鑽頭，妨礙作業，引起鑽（zuàn）頭折損或阻礙切削液進入孔內。

排屑性能：如果排屑槽空間不夠大，切屑不能順利排出，會導致（zhì）鑽孔精度不良。因此，需擴大排屑槽（cáo）空間，實現無障礙排屑，保障加（jiā）工穩定性。

小孔加工的另一個關鍵因素是塗層技術（shù）。

塗層能夠增加刀具的耐磨損（sǔn）性和耐熱性，從而延長刀具壽命。

現在，很多刀具生產商會在（zài）刀柄上設置內冷油孔，幫助增加冷卻液流量，降低（dī）冷卻壓力，在冷卻（què）液流量大的情況下，能更高效地排出切屑，實現穩定加工。
當然，除了（le）機（jī）械加工小孔外，還有更多的方法：比（bǐ）如電火花、電子束、激光、飛秒（miǎo）激光、化學（xué）蝕刻和（hé）等離子切割等。