小孔加（jiā）工，怎麽做才能又快又好？

一般來說，直徑0.1mm—1.0mm的孔稱為小孔。被（bèi）加工零（líng）件（jiàn）所采用的絕大多數材料為難（nán）加（jiā）工材料，其中包括硬質合金、不鏽鋼（gāng）及其它（tā）分子複合材料等，因（yīn）而發展出多種小孔加工的技（jì）術、方法以及設備等。

其中機（jī）械加工小孔的方法是一種（zhǒng）曆史悠（yōu）久的傳統加工方法，是通（tōng）過刀具或鑽頭來完成，在目前（qián）應（yīng）用最為廣泛。我們先來（lái）欣賞一段極度舒適的鑽孔視頻。

以上超小孔的密集加工，鑽頭移動速度，鑽孔的速度都很快，這對機床和鑽頭要求都很高。
工欲善其事必先利其器。在用加工中心打小孔時，不管你用的是什（shí）麽好機床，你總得先有個好鑽頭吧？

為何人家的小孔（kǒng）打（dǎ）得又快又好呢？
小孔加工關鍵點之一是切屑控製和排屑性能。
切屑控（kòng）製：鑽頭的切削是在空（kōng）間狹窄（zhǎi）的孔中（zhōng）進行，切屑（xiè）必須經鑽頭刃溝排出，因此（cǐ）切屑形（xíng）狀對（duì）鑽頭的切削（xuē）性能（néng）影響很大。細微切屑阻塞刃溝，影響鑽孔精度，降低鑽頭壽命；長切屑纏繞鑽頭，妨礙作（zuò）業，引起鑽頭折損或阻礙切削液進入孔內。
排屑性能：如果排（pái）屑槽空間不（bú）夠大，切屑不能順利排出，會導致鑽孔精度不良（liáng）。因此，需擴大排屑槽空間（jiān），實現無障礙排屑，保障加工穩定性。
小孔加工的另一個關鍵因素（sù）是塗層技術。
塗（tú）層能（néng）夠增加（jiā）刀具的耐磨損（sǔn）性和耐熱性，從而延長（zhǎng）刀具（jù）壽命。
現在，很多刀具（jù）生（shēng）產商會在刀柄上設置內冷油孔，幫助增加冷卻液流量（liàng），降低冷卻壓力，在冷卻液流量（liàng）大的情況下，能更高效地排出切屑，實現穩定加工。
當然，除了機械加工小孔外，還有更多的方（fāng）法：比如電火花、電子束、激光、飛秒激光、化學蝕刻和等離子切割等。

資料（liào）來源：日刊工業新聞